Alprom74.ru

Домашнему мастеру
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего станок ручной

Лего станок ручной

Завод «Крафт Технологии»

Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.

Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00

  • Контакты
  • +7 (912) 739-30-04 Обратный звонок
  • Главная ►
  • Оборудование для производства лего кирпича ►
  • Станки Lego SM (механические) ►
  • Lego SM (ручной)

Кирпич лего по форме очень напоминает элементы детского конструктора Lego, за что и получил свое название. Такой кирпич используется в разных сферах строительства, он считается новинкой, изготавливаемой по суперсовременной технологии без обжига.

Технология производства лего-кирпича

Производится кирпич путем прессования сырья мелких фракций (щебень, глина, дробленные известняковые и горные породы, цемент). Добавление пигмента позволяет окрасить кирпич в любой оттенок.

Кирпич не требует обжига, его формируют при помощи пресса. И это значительно снижает его себестоимость, но можно сэкономить еще больше, купив станок для лего кирпича. Оборудование станет настоящей палочкой-выручалочкой для фермерского хозяйства, садоводства, чтобы сооружать беседки, гаражи, хоз. постройки, частных застройщиков. Также купив оборудование можно реализовать бизнес-план по изготовлению лего кирпича.

Станок с производительностью до 2 тыс. кирпичей за 8 часов. Станок для производства лего-кирпича (ручной) Lego SM может быть оснащён механическим или гидравлическим устройством, идеально подходящим для домашней стройки. По окончанию проекта станок можно продать либо, что намного выгоднее, сдавать в аренду.

В ассортименте нашего производства вы можете выбрать станок и пресс для лего кирпича, который удовлетворит потребности строительства любого масштаба и бюджета. Почему выгодно приобрести станки для лего кирпича у нас? Преимущества нашей продукции заключаются в следующем:

  • Быстрая окупаемость, ведь себестоимость 1 кирпича составляет от 4 до 6 рублей. Станок окупится максимум за 1 месяц.
  • Мы работаем без посредников, предлагая нашим покупателям оригинальную продукцию без наценки.
  • Предоставляем гарантию качества на все виды оборудования.
  • Официальное оформление покупки, защищающее наши и ваши интересы.

Перед покупкой наши сотрудники с радостью предоставят вам полную консультацию по любому вопросу, касающемуся станков для производства лего кирпича, технологий изготовления и сопутствующего оборудования!

Станок для производства LEGO-кирпича своими руками

Современные технологии не стоят на месте: выпускаются все новые виды стройматериалов и инструментов. Достаточно новым для нас является кирпич лего (кирпичи LEGO). В стране не существует крупномасштабного выпуска этого строительного материала, при этом потребность населения удовлетворяется лишь за счет мини-цехов, организованных в домашних условиях. Благодаря этому, данный сегмент рынка остается практически открытый, что дает хорошие предпосылки к развитию собственного бизнеса.

Станок для производства кирпича своими руками

Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:

Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:

Эти 3D модели вы можете скачать бесплатно по ссылке в конце статьи. Используя их вам не нужны чертежи станка. Все размеры вам доступны в программе КОМПАС Viewer (так же можно бесплатно скачать в конце статьи).

Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:

  1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
  2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
  3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

  1. Объем рабочих циклов.
  2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
  3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

Преимущества лего кирпича плюсы и минусы

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

  • высокие прочностные показатели;
  • небольшой вес;
  • простота монтажа и надежность сцепления;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Расходные материалы и инструменты

Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

  • наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
  • связующий компонент – портландцемент (5-15%);
  • вода;
  • красящие вещества.

Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

  • закупка и сортировка сырья;
  • приготовление раствора;
  • формовка и изготовление блока под прессом;
  • пропаривание кирпича;
  • сортировка и доставка к потребителю.

Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

Как реализовать lego-кипричи

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

  • задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
  • открыть собственный интернет магазин;
  • размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
  • посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

Подведем итог бизнес-идеи

Расходы на начальных этапах будут включать:

  • покупку оборудования;
  • регистрацию;
  • ежемесячные расходы: реклама, коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.

Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат. Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца. Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.

Станок для производства лего-кирпича

Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

  • Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
  • Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
  • Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

  • высота: 2 м;
  • ширина и длина — по 1,5 м;
  • вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м 2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

  • Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
  • Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
  • Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Читать еще:  Какие бывают теплообменники и бойлеры отопления

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

  • цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
  • наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
  • вода;
  • пигмент для придания определенного цвета.

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

  • бетономешалка;
  • емкости для компонентов смеси;
  • виброуплотнитель;
  • погрузочно-разгрузочные приспособления;
  • транспорт.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

  • совершенную форму, не искажаемую обжигом;
  • низкое поглощение влаги;
  • экологическая чистота производства;
  • простота технологии и низкие энергозатраты;
  • морозоустойчивость;
  • возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

  • малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
  • отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

  • стальной лист 2-3 мм;
  • швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
  • труба 89 мм для поршня;
  • труба 50 мм для рычага;
  • крепежные изделия;
  • грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

  • сварочный инвертор;
  • угловая шлифмашина;
  • абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

  • Нарезать две метровые стойки из швеллера.
  • Соединить их поперечинами в раму.
  • Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
  • Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
  • Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
  • Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

  • Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
  • Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
  • Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
  • Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

  • Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
  • Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
  • Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
  • Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Виды станков для кирпича лего, критерии выбора и изготовление

Уже много лет человечество использует кирпич в строительных целях. С каждым годом меняются технологии его производства, изменяются рецепты изготовления и линейные размеры. Все знают, что такое конструктор, но теперь по принципу конструктора, можно строить здания разной сложности, благодаря лего кирпичу. Он объединяет в себе свойства обычного кирпича (прочность, экологичность, огнестойкость, поглощение шума и др.), но можно организовать производство кирпича лего своими руками, тем самым ускорить и упростить строительный процесс. Для этого необходим станок для лего кирпича.

В нашей стране не налажено полноценное производство лего кирпича, а для создания собственного бизнеса, нужно не громоздкое оборудование и не большее пространство. Эта часть рынка остается не занятой, что дает предпосылки для открытия собственного дела.

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

  • Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
  • Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
  • Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Станок своими руками

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

  • Лист стали;
  • Швеллера;
  • Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
  • Уголок;
  • Комплектующие болты и гайки;
  • Сварочная установка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага;
  • Краска.

Последовательность работы:

  1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
  2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
  3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
  4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
  5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
  6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.

Более подробно можно ознакомится на видео.


Матрицу лучше приобрести отдельно, но при большем желании ее можно изготовить самому, по этой схеме:

Технологический процесс производства

Основным сырьем является:

  • Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
  • Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
  • Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
  • Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:

  • Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
  • После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
  • Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
  • После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

Дополнительные комплектующие

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

  • Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.
  • Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
  • При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:

Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления

Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.

Для изготовления его не требуется обжиг, вместо этого используют сильный пресс.

Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки.

Станок для производства Лего кирпича

Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные, не требующие энергозатрат и электрические, с большой производительностью.

Станок для лего кирпича цена и производительность:

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.
Читать еще:  Как строят современные панельные дома


Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.

При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.
Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

    Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.

Компания «Легостанок» специализируется на оборудовании для производства Лего кирпичей. Всё оборудование произведено из швейцарской стали.

ООО «Артель строителей» предоставит широкий выбор для покупки станков, предназначенных для небольшого производства.

Группа компаний «Зевс» предлагает приобрести станки с таким же названием, их назначение – небольшое производство.

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.


Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

Видео

Посмотреть на проиводство кирпича лего видео:

Дополнительное оборудование

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.

  • Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
  • Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.

    Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

    • поддоны для складирования продукции;
    • лопаты для засыпания сухих материалов;
    • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
    • щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.


    Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

    Сырье для Лего кирпича

    Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

    • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
    • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
    • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
    • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

    Лего кирпич — состав смеси:

    1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
    2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.


    Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
    Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

    Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

    А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

    Отзывы

    Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
    Олег, г. Самара

    Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
    Сергей, г. Астрахань

    У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
    Алексей, г. Саратов

    • Предыдущая запись Правильная кладка кирпича: стоимость работ, технология укладки
    • Следующая запись Похожий на детский конструктор Лего кирпич: отзывы, характеристики, фото

    Я бы купил.Сколько стоит пресс и сколько стоит доставка в Хабаровск?

    Как сделать станок для изготовления кирпича лего?

    Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

    И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

    1. Оборудование для изготовления
    2. Чертежи
    3. Технология производства
    4. Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

    Оборудование для изготовления

    Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

    • смесительный агрегат;
    • конвейерную линию;
    • приемный бункер;
    • прессовый отдел.

    Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

    • с ручным приводом;
    • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

    Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

    Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

    Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

    • усилие, прикладываемое на форму;
    • прессовка снизу или сверху;
    • количество готовой продукции в единицу времени.

    Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

    Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

    Чертежи

    Технология производства

    Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

    Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

    Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

    1. Просеянный песок.
    2. Глиняная масса.
    3. Шлаковый материал.
    4. Доломит.
    5. Цемент.
    6. Известковый материал.

    Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

    • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
    • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;
    Читать еще:  Баловни судьбы: 3 буквы на ладони, которые встречаются только у особенных людей

    Поочередность шагов в производстве:

    • подготовка составляющих;
    • наполнение матриц смесью необходимого количества;
    • прессовка;
    • отстой или пропарка.

    Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

    1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

    2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

    На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

    Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

    Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

    Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

    Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

    Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

    Ручной станок для лего кирпича в Балашихе

    Производитель: BOSCH Тип: стойка

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Bosch Набор для крепления в кирпичной кладке.

    Стационарный компактный вибропресс ультра 2.0, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Вибропресса ультра 2.0: снабжен модулем автоматической подачи.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Вибропресс Ультра 2.0

    Тип устройства Стационарный,ручной Тип выпускаемой продукции Лего-кирпич (250*125*65мм) Количество одновременно формируемых блоков 1 шт. Произодстельность в смену 900-1000 шт. Количество работающих человек 1 Прочность кирпича 150-300 кг на см2 Габаритные размеры 300х120.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок для производства лего-кирпича

    Мобильная машина для снятия фаски шириной до 15 мм. Оснащен функцией переключения агрегата на левый и правый ход. Машина перемещается самостоятельно вдоль кромки заготовки

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Автоматический фаскосниматель NKO Machines UZ.

    Отличный лазерный станок для начала собственного бизнеса! Cистема управления Ruida, контроллер RDC 6445G, продвинутая механика и оптика

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Лазерный станок Kimian 6040 RuiDa

    Станок белмаш УНИВЕРСАЛ-2500Е относится к оборудованию для бытового применения, индивидуального пользования. Предназначен для обработки древесины (фанеры, древесно-стружечных плит и т.п.) пилением, фугованием, фрезерованием с целью придания им необходимых форм и размеро.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Деревообрабатывающий станок (2500 Вт, 5200 об.

    Кромкоскалывающий станок Cevisa CHP — 12 по выгодной цене

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Кромкоскалывающий станок Cevisa CHP — 12

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Переносной фаскосниматель Ridgid В-500

    Портативная машина для выполнения прямолинейной/круговой резки, снятия фаски под сварку на кромках стальных листов толщиной 6-100 мм

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Газорезательная машина Huawei CG1-30

    Общая мощность, кВт: 12. Скорость подачи, м/мин: 13 / 16 / 20

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Автоматический кромкооблицовочный станок FILA.

    Гидравлический передавливатель для труб до 225 мм BREXIT 4000117

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Механический передавливатель для труб BREXIT.

    Производитель: BELMASH Тип: комбинированный Материал обработки: дерево

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок деревообрабатывающий многофункциональн.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Трактор сварочный Сварог MZ 1250 (М310)

    Станок обеспечивают отличное качество раскроя и высокую точность гравировки. Перемещение по осям X, Y, Z обеспечивается с помощью шарико-винтовой пары. Станки оснащены прецизионными шаговыми двигателями. Станок применяется для гравировки с рабочей поверхностью 600х900 м.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Фрезеровка: дерево, пластик, камень

    Ручной кромкорез B22 ZERO с максимальной шириной фаски 22 мм. Кроме снятия фасок машина способна выполнять торцевание — обработку кромки под углом 0° для удаления нежелательного слоя материала после плазменной или кислородной резки, мощность — 1100 Вт, частота вращения.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Фаскосниматель NKO Machines B-22 ZERO

    Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    BELMASH станок SDM-2200M

    Сварочный источник постоянного тока Lincoln Electric Idealarc DC-1500 по выгодной цене

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Сварочный источник постоянного тока Lincoln E.

    Тип станок деревообрабатывающий Представляет собой многофункциональный агрегат бытового класса для пиления и строгания заготовок в условиях небольшой деревообрабатывающей мастерской. Асинхронный двигатель обладает мощностью 2.4 кВт и питается от обычной сети частотой 50.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок деревообрабатывающий Белмаш Могилев 2.

    Сварочный трактор с блоком управления РЕК используется для сварки и наплавки под слоем флюса. Могут оснащаться комплектами для сварки двумя проволоками расщеплённой дугой (TWIN), сварки в защитных газах и воздушно-дуговой строжки. Механизм подачи с устройством спрямлени.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Трактор сварочный ESAB A2 Multitrac SAW PEК

    Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    BELMASH станок MOGILEV 2.0

    Тип станка рейсмусно-фуговальныйНапряжение, В 220Max ширина обработки, мм270Потребляемая мощность, Вт 2200Количество ножей, шт. 3Max глубина строгания (фугование), мм 3Размер ножей, мм270х2х20Размер рабочего стола, мм425х260Частота вращения строгального вала, об/мин 770.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок деревообрабатывающий Белмаш SDR-2200 S.

    Фаскосниматель пневматический AMBL-0307

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    NITTO Фаскосниматель пневматический AMBL-0307

    Общая мощность, кВт: 13.3. Толщина кромки, мм: 0,4 — 3. Скорость подачи, м/мин: 12 — 24. Скорость подачи, м/мин: 12 — 24

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Автоматический кромкооблицовочный станок FILA.

    Данный комплект оборудования предназначен для механизации процесса загрузки бетонной смеси в пуансон-матрицу вибропресса и подачи технологических поддонов, состоит из двух автономных модулей: Модуль загрузки смеси. Состоит из рамы, закрепленной на станине вибропресса, н.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Автоматизация вибропресса Кондор

    Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    BELMASH станок SDM-2500M

    Производитель: CEVISA Вес: 65 кг

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Кромкоскалывающий станок Cevisa CHP — 12 INV

    Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии INDUSTRIAL по выгодной цене

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD.

    Кромкоскалывающий станок Cevisa CHP — 7 по выгодной цене

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Кромкоскалывающий станок Cevisa CHP — 7

    Тип: комбинированный Вес: 363 кг

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Универсальный сварочный источник тока Lincoln.

    Тип станка рейсмусно-фуговальныйНапряжение, В 220Max ширина обработки, мм270Потребляемая мощность, Вт 2200Количество ножей, шт. 3Max глубина строгания (фугование), мм 3Размер ножей, мм270х2х20Размер рабочего стола, мм425х260Частота вращения строгального вала, об/мин 770.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок деревообрабатывающий Белмаш SDR-2200 S.

    Современное оборудование, которое относится к бытовому классу. Универсальная модель используется для обработки деревянных заготовок — строгания по кромкам и под углом, пиления вдоль, поперек и под углом и др. Жесткость сварной конструкции увеличивается с помощью распорн.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок деревообрабатывающий белмаш СДМ-2000

    Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Могилевлифтмаш станок ИЭ-6009 А4.2

    Автоматический фаскосниматель с макс.шириной фаски 35 мм возможно устранения серповидности листа за счет движения машины по направляющим, установленных на листе

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Автоматический фаскосниматель Promotech ABM-2.

    Общая мощность, кВт: 14.5. Толщина кромки, мм: 0,4 — 3. Скорость подачи, м/мин: 12 — 24. Скорость подачи, м/мин: 12 — 24

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Автоматический кромкооблицовочный станок FILA.

    Тип: станок деревообрабатывающий Диаметр диска / абразивного круга: 200 мм Диаметр посадочного отверстия диска / абразивного круга: 32 мм

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок Могилев 6009-А2.1 деревообрабатывающий

    Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Стинко станок ST-2500

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Станок могилёв белмаш 2.0

    Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    BELMASH станок Universal-2500E

    Материал обработки: металл, выполняемые функции: вальцовка, листогиб, резка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, рабочее положение: горизонтальное

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    STALEX станок 3-in-1/305×1

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Трактор сварочный Сварог MZ 1000 (M308)

    Механический передавливатель Rothenberger 53200 по выгодной цене

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Механический передавливатель Rothenberger 532.

    Переносной фаскосниматель RIDGID В-500 для высококачественного снятия фаски за 45 секунд, без искр и огня. Компактная конструкция позволяет быстро устанавливать фаскосниматель на трубе от 4 дюймов и выше, с максимальной толщиной стенки 1/2 дюйма, и обеспечивает равномер.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Фаскосниматель переносной RIDGID В-500 45⁰ 23.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Переносной фаскосниматель Ridgid В-500

    Автоматическая машина для обработки верхней и нижней кромки листового материала с макс. шириной фаски 12 мм. UZ-12 может устанавливаться на лист в горизонтальном и в вертикальном положениях. Для обработки нижней кромки достаточно перевернуть станок

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Автоматический фаскосниматель NKO Machines UZ.

    Сварочный трактор с блоком управления PEK используется для сварки и наплавки под слоем флюса. Могут оснащаться комплектами для сварки двумя проволоками расщеплённой дугой (TWIN), сварки в защитных газах и воздушно-дуговой строжки. Механизм подачи с устройством спрямлени.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Трактор сварочный ESAB A2 Multitrac SAW PEK с.

    Высокоточный и производительный лазерный станок с современным технологичным дизайном и большими возможностями в части обработки различных материалов. Простой и удобный в эксплуатации и обслуживании. С пожизненной технической поддержкой

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Лазерный станок Skima 1390

    Надежный полупрофессиональный лазерный станок с многозадачной платой управления, позволяющей сэкономить много времени на создании изделий «под ключ» из широкого спектра материалов и снизить себестоимость продукции. Оригинальная модель. С пожизненной технической поддержк.

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

    Лазерный станок Kimian 6090

    Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

    Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector