Alprom74.ru

Домашнему мастеру
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают силикатный кирпич

Силикатный кирпич: из чего делают, процесс изготовления

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс изготовления силикатного кирпича. Он имеет целый ряд преимуществ, но одно условие является самым главным — для производства не требуется специальная квалифицированная рабочая сила. Полученная продукция обладает гораздо большей устойчивостью к деформации, чем обычный кирпич, подвергшийся обжигу. Так из чего делают его? И как проходит сам процесс изготовления?

Процесс изготовления

Производство силиката требует меньше усилий, если сравнивать с изготовлением иных строительных материалов. Главным условием для его разработки является наличие специального оборудования. Именно из-за этого обстоятельства силикат производится только в промышленных условиях. Для малых предприятий его выпуск невыгоден. Для качественного изготовления одного блока применяются три основных компонента. К ним относятся: воздушная известь, вода и кварцевый песок.

1. Воздушная известь. Ее содержание в одном блоке колеблется от 8 до 12%. Используемая компонент должна быть хорошего качества.

2. Кварцевый песок. Силикат содержит большое количество песка где-то около 88 — 92%. Это означает, что свойства этого строительного материала зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, составляющий компонент должен проходить тщательную сортировку. В его составе исключается содержание различных примесей. Например, таких, как органическое вещество, растворимые вещества и так далее. Допускается присутствие мелкодисперсной глины, но не превышать 4% от общей массы. Она помогает прессовать блок и обеспечивает более гладкую текстуру.

3. Вода. Следует использовать для приготовления одного блока только очищенную жидкость. Вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25% от общего объема, не подходит.

4. Пигмент. Красящие вещества обычно используются для придания блокам определенного цвета. Их добавляют к песку и извести на этапе перемешивания. Количество пигмента от общей массы кирпича составляет от 0,2 до 3%.

Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены ниже:

  • Пигмент Цвет
  • Угольно черный Черный, серый
  • Оксид железа Красно-коричневый
  • Оксид хрома Зеленый
  • Охра Желтый

Этапы производства силиката

На первом этапе берется необходимое количество песка, извести и пигмента и тщательно перемешивают водой. Ее необходимо около 3-5% от общего объема всех ингредиентов. После этого получается смесь с оптимальной плотностью для формовки.

На втором — смесь формуют в блоки, используя ротационный настольный пресс, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Рабочее давление колеблется от 31,5 до 63 Н/мм2.

На третьей стадии полученные блоки помещают в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытой крышкой. Диаметр автоклава составляет 2 м, а длина — около 20 м.

После помещения кирпичей в эту закрытую камеру высвобождается нагнетенное давление, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2. За счет этого температура внутри камеры составляет свыше 100?C.

После этого силикатный кирпич полностью готов. Теперь он должен пройти специальное тестирование на качество.

Строительный силикатный кирпич: что это такое и как производится?

В современном строительстве повсеместно используется силикатный кирпич: что это такое и каковы особенности этого материала, известно еще с XIX века. Именно в те времена была создана технология производства, активно использующаяся и в наше время. Естественно, некоторые процессы были автоматизированы, материалы изменены, но суть осталась прежней. И по сей день стены из силикатного кирпича считаются лучшим решением для строительства жилых домов.

Белый силикатный кирпич чаще всего используют при строительстве многоквартирных домов.

Создание и производство

По сути своей силикатный кирпич во многом схож с известняком — природным материалом, который с древних времен используется для строительства. Но известняк, как и все натуральное, довольно дорогой материал, поэтому именно в качестве альтернативы ему широко используют силикатные кирпичи.

Технология разрабатывалась на протяжении многих лет учеными из Европы и России. За основу был взят известково-песчаный раствор, который со временем заменили более влагостойким материалом — портландцементом.

Ответ на вопрос, из чего делают силикатный кирпич, прост. В его состав входит воздушная известь, вода и кварцевый песок. Сколько в кубе готового изделия каких компонентов, а также их пропорции — эти данные определяются государственным стандартом качества.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Процесс изготовления может проводиться по двум технологиям — с использованием пара или без него. Первый вариант предполагает пропорцию песка и извести 9:1, всю массу отпаривают под давлением в поддоне, вмешивая параллельно различные добавки. Следует учитывать количество извести в пачке, чтобы пропорция получилась правильной. В итоге создается силикатная масса, которую далее подвергают окрашиванию, прессовке и распределению по формам. Готовые изделия пропариваются в автоклавах, а затем в течение 12 часов сушатся на открытом воздухе. Второй метод — без пара — основывается на гашении извести в поддоне на протяжении 10 часов. Все дальнейшие действия идентичны тем, что применяют в первом методе. По второму способу чаще изготавливают силикатный кирпич, так как он считается более экономичным.

Если говорить об упрощенном формате описания того, как делают этот строительный материал, выделяют такие этапы:

  1. Смешивание ингредиентов. Определяется пропорция каждого компонента и добавок, затем все тщательно перемешивается.
  2. Прессовка состава. Он помещается в заранее подготовленные формы, в которых (в зависимости от типа технологической линии) может оставаться до завершения процесса производства.
  3. Обработка паром. Спрессованный состав отправляют на обработку паром под давлением.
  4. Контроль качества. Изделия проходят проверку качества перед отправкой потребителю.

Характеристики силикатного кирпича

Полнотелый силикатный кирпич выпускается в нескольких размерных стандартах. Чаще для таких изделий можно увидеть название «одинарный». Одинарный кирпич имеет габаритные размеры 25х12х6,5 см или 25х8,8х5,4 см. Существует также двойной силикатный кирпич, он утолщенный и обладает стандартными габаритами — 25х12х8,8 см. При планировании постройки можно рассчитать, сколько кирпича понадобится.

Еще одна характеристика данного строительного материала — полнотелость. Соответственно, существует полнотелый силикатный кирпич и пустотелый. Последняя разновидность более легкая, из-за чего ее все чаще используют для строительства многоэтажных зданий. Такой материал оказывает в разы меньшую нагрузку на фундамент. Единица изделия весит не более 4300 г, но по желанию заказчика производитель может внести изменения и изготовить кирпич с требуемыми параметрами.

Огромная ценность этого материала в строительстве объясняется его высокой прочностью на сжатие. Кирпич силикатный утолщенный полнотелый отлично подходит для строительства зданий различной этажности.

Еще одна особенность заставляет производителей постоянно изменять состав силикатного кирпича. Дело в том, что этот материал имеет низкую стойкость к воздействию влаги, и противостоять этой проблеме можно лишь с помощью специальных пропиток. Они позволяют защитить стены из силикатного кирпича от переизбытка влаги, но при этом оставляют поверхность дышащей, что гарантирует отсутствие конденсата внутри помещения. В составе нет вредных веществ, поэтому этот материал нашел активное применение в строительстве жилых домов.

Еще одна характеристика, благодаря которой кирпич силикатный утолщенный получил признание строителей, это отличная звуконепроницаемость.

Преимущества и недостатки

Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы. Если говорить о плюсах, нельзя не отметить:

  • морозостойкость;
  • повышенную звукоизоляцию;
  • устойчивость к негативным погодным условиям;
  • обширную цветовую палитру.

Кстати, пигмент в силикатный кирпич вмешивается на этапе производства, тогда как керамический окрашивается после. Благодаря этому первозданный внешний вид зданий, возведенных из силикатного кирпича, сохраняется дольше.

Обсуждая плюсы и минусы, нельзя выделить и несколько негативных сторон использования этого строительного материала:

  1. Невозможно применение для возведения цоколя и фундамента.
  2. Нельзя использовать для возведения труб, печей и каминов. Материал не выдерживает температуру свыше 550°С.

Доступность и положительные характеристики материала делают его достаточно популярным и востребованным.

Силикатный кирпич

  1. Состав
  2. Характеристики силикатного кирпича
  3. Особенности
  4. Недостатки
  5. Применение силикатного кирпича

Строительный силикатный кирпич — это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

Состав силикатной смеси

  • Известь строительная воздушная;
  • Песок для производства силикатных изделий;
  • Белитовый шлам;
  • Золы уноса тепловых электростанций;
  • Песок шлаковый;
  • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

  • ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
  • ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
  • СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

  • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
  • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
  • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

  • Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Характеристики

  • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
    • предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
    • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых
  • Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
  • По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
    • пористые — до 1500 кг/м³
    • плотные — свыше 1500 кг/м³
  • Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость 15-50 циклов
  • Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
  • Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
  • Огнестойкость группа НГ
  • Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
  • Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
  • Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
  • Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге — 7,22 руб.
  • Звукоизоляция более 64 Дб
  • Максимальная этажность не ограничена

Достоинства

  • Высокое шумопоглощение — достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
  • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
  • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
  • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
  • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
  • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

Недостатки

  • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
  • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
  • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
  • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.
Читать еще:  Кирпич постель ложок тычок

Область применения и Транспортировка

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Из чего делают силикатный кирпич

Все о силикатном кирпиче, как делают, где применяется и как выбрать

Многовековая история строительного кирпича с каждой эпохой только укрепляла его популярность как самого надежного строительного материала. Можно много спорить, из чего все-таки лучше строить и аргументов у сторонников дерева будет достаточно, но в плане долговечности кирпичу нет равных, и вряд ли в ближайшее время появится. Нам, простым обывателям, по большому счету известны только два вида кирпича – красный и белый. Логика подсказывает, что различия между двумя этими видами в составе компонентов, из которых их делают. Но в части расширения кругозора необходимо владеть хоть частью информации о свойствах и характеристиках строительного материала, из которого будет построен наш дом. Поэтому поговорим немного о белом силикатном кирпиче, по статистике самом популярном материале для возведения стен.

Читать еще:  Как обложить цоколь кирпичом

Содержание

  1. Силикатный кирпичвидео
  2. Характеристики силикатного кирпича
  3. Виды силикатного кирпича
  4. Производство силикатного кирпичавидео
  5. Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок. Пропорции следующие – девять частей кварцевого песка и одна часть извести.

Для создания правильной формы кирпича в процессе изготовления в состав подмешиваются специальные пластичные добавки. Также в последнее время производители добавляют в состав химически стойкие пигменты, которые позволяют получать различную цветовую гамму, в основном часто можно встретить желтый силикатный кирпич, из которого строится все больше не только частных, но и многоквартирных жилых домов. Как и у всякого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим по порядку те и другие. Несомненными достоинствами силикатного кирпича являются:

  • высокая экологичность – компоненты для производства являются натуральными и ненаносящими вреда окружающей среде
  • высокая прочность – разрушить сложенную кирпичную стену весьма сложно
  • отличная звукоизоляция, что хорошо подходит для изготовления наружных стен, звук с улицы проникать в помещение не будет
  • морозоустойчивость – по этому показателю силикатный кирпич превосходит легкие марки бетона
  • устойчивость к влиянию внешней среды – фасады из силикатного кирпича отлично сохраняют цвет и форму несмотря на любые капризы природы, конечно если отсутствует агрессивная среда или климат очень влажный
  • приспособленность к окраске – силикатный кирпич сравнительно легко и без серьезных последствий можно красить
  • широкий ассортимент, что позволяет использовать силикатный кирпич для разного вида работ и подбирать его по цветовой гамме

Недостаток, по сути, один – силикатный кирпич не является влагостойким материалом, поэтому его нельзя использовать для строительства подвалов, цокольных этажей и применять при облицовки колодцев, искусственных водоемов и так далее. Также желательно не применять силикатный кирпич для изготовления конструкций, находящихся под воздействием высоких температур – внутренние поверхности печей, каминов и дымовых труб. Как видно, достоинств значительно больше, иначе не пользовался бы силикатный кирпич такой популярностью у современных строителей. Новые технологии позволяют производить особые виды силикатного кирпича, великолепно подходящего для строительства оригинальных сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Основными характеристиками силикатного кирпича являются его размеры и вес. Стандартный кирпич имеет так называемый нормальный формат (НФ), закрепленный ГОСТом — 250 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Также в ГОСТе существует и специальный кирпич габаритами 250х85х65 – 0,7 НФ, а также очень редкий 1,3 НФ (288х138х65 мм). Вес полнотелого силикатного кирпича около 4 килограммов, может незначительно отличаться в зависимости от состава компонентов.

Вес образцов с пустотами может колебаться от 2 до 3,5 кг, что обусловлено количеством отверстий. Одной из важных характеристик силикатного кирпича является его высокая плотность по сравнению с керамическим собратом. Большинство производителей дают гарантию на силикатный кирпич не менее 50 лет. Еще одной важной характеристикой является стоимость изделия. Самый простой строительный белый силикатный кирпич стоит от 8 рублей за штуку, а стоимость силикатного кирпича с различными добавками и неправильной формы начинается от 10 рублей. Самый популярный полнотелый желтый силикатный кирпич стоит у крупных продавцов в районе 17-20 рублей за штуку.

Виды силикатного кирпича

Существует несколько видов силикатного кирпича, различным по размерам и функциональному назначению. По размерам различают:

  • одинарный силикатный кирпич
  • полуторный силикатный кирпич
  • двойной силикатный кирпич

По способам применения наиболее часто встречаются:

  • простой строительный полнотелый кирпич
  • пустотелый строительный кирпич
  • облицовочный силикатный кирпич

Также необходимо отметить, что в продаже можно встретить фигурный силикатный кирпич, а также цветной, что является большим плюсом, так как покрашенный белый силикатный кирпич выглядит не совсем красиво и в отделке лучше пользоваться уже готовым цветным.

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича лучше всего демонстрирует видеоролик, где показаны все циклы производственной цепочки и основные технологические приемы.

Производителей силикатного кирпича достаточно много, поэтому при покупке следует обращать внимание на репутацию фирмы-изготовителя.

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется прежде всего для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, хорошо подходит для сооружения многоэтажных зданий, реже для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях.

Применяется также для кладки наружной части дымовых труб. Важный момент при покупке — не спутать желтый силикатный кирпич с огнеупорным, имеющим такой же цвет и похожую структуру. Этот вопрос обязательно необходимо уточнять у продавцов.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Читать еще:  Закладные для ворот в кирпичных столбах

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Силикатный кирпич. Описание, особенности, применение и цена силикатного кирпича

Принять форму другого. В биологии явление именуют мимикрией. Насекомое Палочник, к примеру, претворяется веточками деревьев. Подобное случается и в строительной сфере. В пример приведем силикатный кирпич. От кирпича у него лишь форма. Чем же является строительный материал на самом деле?

Описание силикатного кирпича

Размер силикатного кирпича совпадает с параметрами обычного, равен 250-ти на 120 на 65 миллиметров. Геометрия тоже совпадает. Блоки прямоугольные. На этом сходства заканчиваются. Стандартные блоки красные или бежевые, коричневые. Окраска обусловлена материалом, из которого изготавливают блоки. Обычный кирпич глиняный.

Силикатный кирпич белый. Цвет обусловлен известью. Кроме нее в блоках присутствует песок мелкой и средней фракций. Получается, дом из силикатного кирпича бетонный, поскольку и сам материал по составу подпадает под бетон.

Формируют его, подобно газовым блокам, в автоклавах. Это установки закрытого типа. Внутри создаются условия повышенных давления и температуры в сочетании с насыщенностью водяным паром.

Известь в производстве силикатного кирпича – связующий компонент, «собирающий» частицы песка воедино. Перед добавлением в бетонный замес карбонатную породу гасят. Делают это с помощью воды. Она, вообще, присутствует на всех стадиях производства силиката. Глиняные же кирпичи вбирают воду лишь на этапе замешивания.

Силикатным кирпич именуют, поскольку песок в блоках кварцевый. Кварц – природный минерал, известный потребителям как горный хрусталь. Существуют цветные разновидности, к примеру, фиолетовый аметист и желтый цитрин. По формуле эти ювелирные камни – оксид кремния, что в таблице Менделеева обозначен как силициум.

В производстве силикатного кирпича драгоценные разновидности кварца, если и используют, то лишь в составе кварцевого песка – продукта разрушения крупных камней.

Их частицы сохраняют твердость первоначального минерала. У кварца она равна 7-ми баллам по шкале Мооса. Это делает силикатный кирпич твердым без обжига. Впрочем, о свойствах блоков поговорим в отдельной главе.

Свойства и характеристики силикатного кирпича

Твердость силикатного кирпича обусловлена несколькими факторами. Во-первых, блоки перед помещением в автоклав прессуют, то есть искусственно уплотняют вибрацией и давлением.

Во-вторых, высока плотность самого кварц, равна 2,9 граммам на кубический сантиметр. Известь на твердость и плотность кирпича влияет незначительно, поскольку добавляется в количестве лишь 10%.

90% приходятся на песок. Возможны несколько процентов пластификаторов и красителей. Последние позволяют отойти от укоренившегося имиджа белого материала. Пластификаторы увеличивают морозостойкость блоков.

Теплопроводность силиката зависит от фракции песка. Мелкий ложится максимально плотно. Стена из силикатного кирпича получается максимально крепкой и твердой, но холодной.

Отсутствие в блоках пор равно отсутствию воздуха. Именно газ внутри бетона задерживает в нем тепло. Крупный песок в составе силиката не может прильнуть к соседям максимально плотно. Остаются поры. Блоки получаются мягковатыми, зато, теплыми.

Пористость известковых блоков обуславливает еще 2 параметра. Первый – вес силикатного кирпича. Он доходит до 4,8 килограммов, начинаясь от 3,6-ти. Масса указана для стандартного блока. Максимум достается плотным кирпичам из мелкого песка, а минимум – изделиям из частиц средней фракции.

Второй параметр, завязанный на пористости силиката – шумоизоляция. Воздух удерживает не только тепло, но и звуковые волны. В пористых блоках они вязнут. Плотный силикат звуки пропускает.

Геометрические параметры героя статьи всегда точны. Того требует ГОСТ. Кирпич силикатный по нему не имеет права отходить от заданных размеров больше, чем на 2 миллиметра. Кладка получается ровной. Можно обойтись без черновой штукатурки, как при работе с газобетоном.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича не случайно увеличивают с помощью пластификаторов. Стандартный показатель известковых блоков – F50. В ряде марок морозостойкости он первый. Показатели ниже нет смысла отмечать, поскольку им соответствует любой бетон.

Выпустив в свет продукт с морозостойкостью F50, завод силикатного кирпича обрекает себя лишь на южный рынок. В сибирские и северные регионы строительные блоки не закупают. Избегают их и в местностях с влажным климатом.

Морозостойкость кирпича напрямую связана с влагоемкостью. Блоки разрушаются из-за склонности вбирать пары. Накапливаясь и застывая внутри кирпичей, влага распирает их, увеличиваясь при застывании в объеме.

Потом воды тают, распертые стенки пор материала осыпаются. Так из года в год. В итоге, срок службы силиката составляет, в среднем, 30 лет против 50-60-ти у обычного кирпича.

Устойчивость к влаге силикату придают гидрофобными пропитками. Однако, это лишние затраты, как средств, так и времени. Зато, после обработки блоки перестают вбирать воду, не переставая при этом дышать.

Исключи прохождение через изделия воздуха с парами, на стенах начнет скапливаться конденсат. В отсутствии должной системы вентиляции помещения, он становится настоящей бедой.

Излишняя влажность – благоприятная среда для грибков. Впрочем, известь в составе силиката – природный антисептик. Даже в благоприятных условиях грибок селится на белом кирпиче редко.

К плюсам силиката относятся не только его антисептические свойства, прочность, экологичность, но и огнестойкость. Горение материал игнорирует. Радость совмещается с риском.

При температуре свыше 500-от градусов кладка силикатного кирпича теряет прочность. Так что, «масла» в огонь силикат не подкинет, но и не выдержит подобных условий. Стена, конечно, останется стоять. Только вот процесс ее разрушения ускорится в разы и качественные характеристики кладки снизятся.

Виды силикатного кирпича

Купить силикатный кирпич можно разных размеров. Кроме блоков в 250 на 120 на 65 миллиметров есть трехчетверки, половинки, и четверки. Компонуясь с целыми блоками, они позволяют формировать идеальную кладку, каким бы способом она ни делалась.

Бывают, так же, полуторные и двойные кирпичи. Измерения ведутся по высоте. У полуторных блоков она равна 88-ми миллиметрам, а у двойных 138-ми.

Вторая классификация силикатного кирпича касается его внутренней структуры. Одни блоки плотные и равномерные по всей площади. В других изделиях есть пустоты. Первый вариант – полнотелый силикатный кирпич. Он прочнее, рекомендован для несущих конструкций. В советские времена из силиката даже многоэтажки строили, учитывая высокую терпимость героя статьи к сжатию.

Блоки с пустотами именуют пустотелыми. Чем больше полостей, тем лучше кирпич держит тепло, изолирует от шумов. В плане прочности пустотелые изделия уступают полнотелым. Несущие стены из кирпичей с полостями не возводят.

Третья классификация силиката связана с его декоративными свойствами. Лицевую сторону некоторых блоков намеренно делают неровной. Это имитация колотого камня.

Силикатная смесь, действительно, напоминает известняк или песчаник. В итоге, и кладка смотрится как каменная. Для точности воспроизведения породы кирпич подкрашивают. Кроме белого, бывает серый, бежевый, розовый, голубой силикаты.

Для основной кладки используют рядовые силикатные блоки. У них считаются нормой скачки цвета, скругленные углы, шелушения и сколы. Кирпич силикатный облицовочный – другое дело.

Здесь и тон выдержан ровный и сами блоки ровные. Впрочем, в качестве облицовки силикат используют редко. Причина — влагоемкость героя статьи. Он выгоднее в комбинированной кладке. О ней поговорим в следующей главе.

Применение силикатного кирпича

Кирпич силикатный полуторный и прочие виды применяют для кладки стен с дальнейшим прикрытием их водонепроницаемым фасадом. Для последнего берут сайдинг, обычный кирпич.

Популярны, так же, лего-фасады. Названы в честь разновидности кирпича с пазами. Собираются такие блоки подобно конструктору и обеспечивают внешности здания идеальную аккуратность линий.

Открытой кладкой кирпич силикатный одинарный или двойной применяются в бюджетных объектах, к примеру, гаражах, кафе, складских площадях. Бетонные блоки в них помогают сэкономить, получить рабочие и бизнес-помещения с расчетом на 10-20 лет эксплуатации. Главное, избегать силиката в фундаменте. Основа строений больше прочих его частей соприкасается с влагой, которую боится известковый кирпич.

Изобрели силикатный кирпич в конце 19-го века. Особое распространение известковые блоки приобрели в СССР. Обоснование – быстрая кладка и достойные характеристики. В противовес обычным, белые кирпичи бывают крупными.

Из таких дома возводили в разы быстрее. Это было актуально при росте городов и в послевоенные годы, когда стояла задача восстановить жилой и промышленный фонды.

В современных условиях легкость и быстрота кладки силиката тоже в плюс. Однако, в противовес советским временам, у силиката появились конкуренты и по стоимости, и по размерности, и по характеристикам.

В пример приведем газобетон, шлакоблоки. Популярность стандарта прошлой эпохи идет на спад. Часть заводов по производству силикатного кирпича в стране закрылась. Большинство из них находились на Востоке и в Сибири.

Там герой статьи не прошел проверку холодами. Один из заводов, к примеру, работал в Улан-Удэ. От предприятия остались лишь россыпи осколков белого кирпича на окраине города, бетонный остов здания с цехами и район под названием «Силикатка».

Рабочими осталось большинство предприятий на западе России. Это говорит о конкурентноспособности силиката в умеренном климате. Действуют Ярославский, Орловский, Михайловский заводы по производству силикатного кирпича. Предприятия устанавливают выгодные цены на продукцию. Ознакомимся с прайсом.

Цена силикатного кирпича

Цена силикатного кирпича белого за штуку лежит в пределах 12-40-ка рублей за типовой цельный блок. Минимум берут за светлый, полнотелый, ровный товар. Максимальный запрос касается декоративноокрашенного, пустотелого кирпича с фактурой лицевой стороны.

Полуторные блоки простого дизайна стоят в районе 15-19-ти рублей. Пустотные варианты бывают дешевле. Ценник связан с экономией материала. Полости прибавляют в кирпичах воздуха и исключают из них песчанно-известковую смесь.

Если реализуют одинарные блоки с полостями, стоимость одного может составить 7-9 рублей. Становится понятной экономическая привлекательность строительства из силиката.

Не решаясь возводить из него весь дом, многие выкладывают героем статьи зонирующие перегородки, участки внутренних стен и межкомнатные перегородки. И красиво, и экологично, и долговечно.

Упаковка для белых кирпичей бывает полиэтиленовая или в виде специальной стяжки. Последняя дороже. В комплект входят деревянные поддоны. Так же, предлагается вывоз силиката навалом. Так удается сэкономить до 15% стоимости товара. В противовес встает риск оббить углы блоков, поломать часть изделий.

Экономить на силикатных блоках не стоит, если они хранились под открытым небом. Такие условия приводят к утрате кирпичами заявленных свойств. Во время строительства, кстати, известковые изделия стараются прикрыть крышей до холодов.

Иначе, вода попадает в поры стен, застывает и … далее по списку. Если же кирпичи хранились без прикрытия, покупаешь заранее испорченный материал. Поэтому, желательно проконтролировать состояние складов предприятия и вывоз партии с них.

Доставка, кстати, дополнительная статья расходов при приобретении силиката. Учесть стоит и цену кладочного раствора. На кубометр кладки его уходит около 40-ка килограммов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×