Alprom74.ru

Домашнему мастеру
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства керамического кирпича

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в спец иальные печи для обжига.

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 о С, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 о С, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 о С в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 о С. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 о С в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 о С в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 о С в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300 о С в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления

Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.

Для изготовления его не требуется обжиг, вместо этого используют сильный пресс.

Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки.

Станок для производства Лего кирпича

Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные, не требующие энергозатрат и электрические, с большой производительностью.

Станок для лего кирпича цена и производительность:

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.


Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.

При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.
Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

Читать еще:  Производство кирпича полусухим прессованием

    Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.

Компания «Легостанок» специализируется на оборудовании для производства Лего кирпичей. Всё оборудование произведено из швейцарской стали.

ООО «Артель строителей» предоставит широкий выбор для покупки станков, предназначенных для небольшого производства.

Группа компаний «Зевс» предлагает приобрести станки с таким же названием, их назначение – небольшое производство.

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.


Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

Видео

Посмотреть на проиводство кирпича лего видео:

Дополнительное оборудование

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.

  • Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
  • Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.

    Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

    • поддоны для складирования продукции;
    • лопаты для засыпания сухих материалов;
    • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
    • щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.


    Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

    Сырье для Лего кирпича

    Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

    • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
    • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
    • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
    • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

    Лего кирпич — состав смеси:

    1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
    2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.


    Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
    Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

    Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

    А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

    Отзывы

    Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
    Олег, г. Самара

    Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
    Сергей, г. Астрахань

    У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
    Алексей, г. Саратов

    • Предыдущая запись Правильная кладка кирпича: стоимость работ, технология укладки
    • Следующая запись Похожий на детский конструктор Лего кирпич: отзывы, характеристики, фото

    Я бы купил.Сколько стоит пресс и сколько стоит доставка в Хабаровск?

    Производство кирпича: выбираем оборудование


    Кирпичное производство – довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

    Содержание статьи:

    • Виды кирпича и технология изготовления
    • Список основного оборудования
    • Выбор пресса
    • Дозатор бункерный и пропарочный комплекс
    • Полная линия для производства

    Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

    Виды кирпича и технология изготовления

    Кирпич бывает 3-х основных видов:

    1. Рядовой;
    2. Лицевой;
    3. Специальный:
    • декоративный;
    • керамический;
    • клинкерный;
    • огнеупорный;
    • теплоизоляционный;
    • кислотоупорный.

    Производство бывает 2-х основных видов:

    1. С использованием технологии обжига

    Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

    1. Без использования обжига

    Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

    Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

    Список основного оборудования


    Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

    Среди технических ресурсов можно выделить:

    • формировочная установка или гидравлический виброформовочный станок – 3 700 000руб.;
    • пресс;
    • двухрукавная течка;
    • бетоносмеситель (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
    • сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
    • бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
    • бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
    • дозатор цемента;
    • питатель-дозатор;
    • винтовой конвейер;
    • ленточный конвейер;
    • приёмный и расходный бункеры;
    • скиповые подъёмники;
    • компрессорное устройство передвижное;
    • пропарочная камера;
    • грохот;
    • дробилка;
    • технологические поддоны.
    Читать еще:  Расчет веса шамотного кирпича

    Выбор пресса


    Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

    Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

    Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

    Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

    Характеристика / Модель“Вектор”«Викинг»
    Производительность, шт/ч480 — 600500
    Максимальное усилие, тн250173
    Максимальный размер изделия, мм250х250х90250х120х140
    Установленная мощность, кВт3030
    Габаритные размеры, мм1600х1600х22002000х2000х2800
    Цена, руб.3 740 0004 950 000

    Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

    Дозатор бункерный – оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

    • весовой дозатор;
    • тензодатчики;
    • соединительная коробка;
    • контроллер;
    • устройство визуализации;
    • пневмоцилиндр;
    • датчики положения цилиндра;
    • пневмораспределитель;
    • вибратор.

    Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

    Характеристики:

    • Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
    • Объем бункера, куб.м: 0,55
    • Вес, кг: 390
    • Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
    • Стоимость, руб.: 206 250

    Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

    Производительность: 200 – 600 шт./час

    Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

    Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

    Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

    • камеру пропаривания;
    • электрический генератор;
    • поддоны.

    Цена – 3 232 760 руб.

    Полная линия для производства


    Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

    Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

    Преимущества:

    • окупаемость за 12 месяцев;
    • обслуживание происходит 2-я работниками;
    • автоматический режим работы;
    • возможность транспортировки;
    • возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

    Параметры:

    • производительность – 500 кирпичей за 1 час;
    • размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
    • мощность – 3 кВт;
    • напряжение – 380 В;
    • габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
    • масса – 450 кг.

    Видео: производство кирпича из глины

    Автоматическая линия для изготовления кирпича

    Кирпич – один из самых востребованных материалов для строительства любого масштаба. Для его создания нужно специальное оборудование, выбор которого зависит от вида и объемов изготавливаемой продукции. Готовый продукт, как мини-заводов, так и крупных предприятий, найдет своего покупателя, но открывать собственный бизнес следует только после ознакомления с его особенностями и предстоящими затратами.

    Основные блоки для производства

    У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

    Силикатного кирпича

    Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

    • приемный бункер;
    • транспортеры;
    • гиперпресс;
    • автоклав;
    • парогенератор;
    • дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
    • вибросито;
    • транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
    • аспиратор;
    • мельница шаровая;
    • бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
    • накопительные бункеры песка, извести;
    • бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
    • линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
    • укладчик;
    • тележки и толкатели;

    Гиперпрессованного кирпича

    Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

    Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

    • гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
    • дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
    • грохот (0,3–2 млн.рублей);
    • емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
    • приемный бункер;
    • смеситель цемента с пигментом;
    • бетоносмеситель;
    • бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
    • бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
    • автоматический укладчик для кирпича сырца;
    • подъемник с толкателем;
    • пропарочная камера с парогенератором;
    • транспортеры;
    • конвейеры шнековые;
    • съемник.

    Керамического кирпича

    При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

    • подготовка шихты;
    • формование сырца;
    • сушка сырца до 4–8% влажности;
    • обжиг при 1000°С.

    Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

    • приемный бункер-питатель;
    • наклонные и перекидные транспортеры;
    • глиноразрыхлитель;
    • валковая дробилка (камневыделительная);
    • пресс-гранулятор;
    • автомат для резки;
    • сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
    • воздухоочистительные циклоны;
    • стержневой растиратель-смеситель;
    • смеситель-мешалка;
    • бункер-накопитель;
    • гиперпресс (пресс полусухого прессования);
    • тоннельная сушилка;
    • передаточные тележки;
    • тоннельная печь обжига;
    • укладчик.

    Полная линия для производства

    Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

    • силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
    • гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
    • керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.

    Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

    Оборудование для производства кирпича

    Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

    Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

    Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

    В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

    Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

    Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

    Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

    Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

    Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

    разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

    двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

    подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

    обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

    конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

    агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

    конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

    конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

    пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

    агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

    комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

    агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

    узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

    роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

    гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

    толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

    накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

    щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

    комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

    ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

    агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

    доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

    Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

    Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

    Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

    Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

    Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

    Производительность линии и необходимые ресурсы

    Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

    производительность в час – 4000 единиц продукта;

    количество форм – 40 штук;

    оборот форм в час – 500 штук;

    мотор-редукторы – 22 единицы;

    общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;

    вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;

    среднее энергопотребление линии – 100 кВт;

    расход воды (в час) – 2000 литров;

    расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;

    расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;

    Кирпичные заводы

    Описание

    Процесс производства керамического кирпича

    Кирпич уже производят более тысячи лет, при этом сама суть процесса нисколько не поменялась, в то время, как уровень технологии вышел на совсем иной уровень.

    Рассмотрим процесс производства обычного рядового керамического кирпича. Начинается он с добывания необходимой глины разной жирности. После этого ее доставляют на завод, дробят, увлажняют и оставляют отстаиваться в течение нескольких дней, для того, чтобы она приобрела однородную массу. После этого ее очищают от камней и других инородных примесей. Обычно это достигается пропусканием глины через систему резиновых валиков со спиралевидными гранями для отвода комьев и прочего. После очистки различные типы глиняного материала смешивают для получения необходимой консистенции и свойств будущего кирпича. Сформированная масса попадает на ленточный пресс, где ее разрезают на фрагменты и помещают на специальные деревянные рамы, оставляя при этом небольшое расстояние между формами. В результате получается «сырец», который поступает в герметичную обогреваемую сушильную камеру. Бывают камеры с естественным обогревом и искусственным. В первом случае процесс затягивается и зависит от слишком многих факторов, которые тяжело учесть при крупном производстве, поэтому чаще используют автоматические искусственные системы. Суть их заключается в том, что нагретый воздух из печей поступает в камеру. При этом его температура повышается постепенно до 400 градусов, благодаря чему сырец равномерно сушиться.После просушки заготовки поступают в печь, где при температуре около 1000 градусов уже превращаются в полноценный кирпич. Изделия с трещинами, порами или пустотами отбраковываются, потому что при резкой смене погодных условий могут разрушиться и ухудшить внешний вид и прочность будущего здания.

    Современный кирпич очень разнообразен. Существует много видов кирпича для различных применений.

    Мы представляем интересы крупнейшей машиностроительной компании КНР, которая производит оборудование для производства обжигового и необжигового кирпича, линии для производства кирпича в том числе силикатного кирпича, а также кирпичные заводы под ключ.

    Проекты кирпичных заводов:

    Проект строительства завода на 30 млн. кирпича Скачать → (файл .doc 692 кб.)

    Проект строительства завода на 50 млн. кирпича Скачать → (файл .doc 693 кб.)

    Бизнес планы кирпичных заводов:

    Бизнес-план кирпичного завода под «ключ» производительностью 50 миллионов.штук кирпича в год с высокой степенью автоматизации производственного процесса. Скачать → (файл .doc 693 кб.)

    Бизнес-план завода на газовом оборудовании по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год.Скачать → (файл .doc 191 кб)

    Бизнес-план завода на газовом оборудовании по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год.Скачать → (файл .doc 209 кб)

    Бизнес-план завода на угольном оборудовании по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год.Скачать → (файл .doc 202 кб)

    Бизнес-план завода на газовом оборудовании по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год.Скачать → (файл .doc 202 кб)

    Спецификация на полуавтоматическую линию с вибропрессом QFT10-15 Скачать →

    Спецификация на автоматическую линию с вибропрессом QFT10-15 Скачать →

    Организуем деловую поездку в Китай, где вы сможете посмотреть производство линий обжигового и необжигового кирпича и заключить контракт с производителем.

    Производство кирпича как бизнес — окупаемость и рентабельность

    Кирпич является одним из самых распространенных товаров на рынке строительных материалов. Большинство из нас появились на свет в роддоме из кирпича, ходили в садик построенного из кирпича и возвращались в родительскую квартиру, расположенную в кирпичной многоэтажке. И в наши дни современные застройщики по-прежнему применяют кирпичи при возведении новостроек, жилых комплексов и кварталов.

    Благодаря популярности кирпича человечество реже использует природные строительные материалы, в том числе древесину. Это позволяет сохранить лесные массивы, играющие непосредственную роль в фотосинтезе, круговороте воды в природе, развитию некоторых видов животных и птиц. За 2016 год в России было сдано почти 100 миллионов квадратных метров нового жилья. Имеющаяся статистика учитывает лишь официальные данные, предоставляемые строительными компаниями. При рассмотрении коттеджей и иных типов домов из частного сектора количество построенных в 2016 году объектов недвижимости приближается к космическим показателям. При этом спрос на квартиры остается стабильно высоким, с каждым годом растет число нуждающихся в улучшении жилищных условий. Потребность в кирпичах на ближайшие десятилетия справедливо сравнить с потребностью в продуктах питания.

    Популярность кирпича объясняется практически бесконечным перечнем их преимуществ.

    Кирпичная кладка настолько проста, что первые навыки строительства ровной стены можно освоить за один день.

    Кирпичные стены эффективно сохраняют тепло и комфорт внутри помещения. При необходимости, можно произвести огнеупорные шамотные кирпичи, применяемые для кладки каминов и печей.

    Соответствующий стандартам кирпич служит более полувека при условии соблюдения правильных технологий строительства. Кирпичные фасады стойки к осадкам или солнечным лучам.

    Виды кирпича

    Кирпич может разделяться от материала, из которого он сделан, по виду использования, по способу изготовления и виду формовки.

    Виды кирпича от материала

    Керамический кирпич изготавливается из глины, без примеси мергеля и сульфатов. При его производстве вначале его формуют, потом сушка и обжиг в печах.

    Этот вид кирпича используется в строительстве при возведении многоэтажных домов, а также заполнения пустоты в бетонных монолитных сооружениях.

    Силикатный кирпич производят из очищенного кварцевого песка и около 10% влаги и извести. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Этот вид кирпича также употребляют при строительстве, лучше использовать для внутренних перегородок из-за низкой теплоизоляции материала и высокого коэффициента влагопоглощения.

    • Гиперпрессованный

    Этот вид кирпича производят из различного отсева мраморных пород, ракушечника, доломита, известковые породы. Вторым компонентом выступает портландцемент и занимает по объему 6-8%.Ну и следующий компонент – вода. Связующий компонент и вода занимают до 10% от объема. Производят этот кирпич в специальных формах, путем прессования. Используется гиперпрессованный кирпич при облицовке стен зданий и жилых домов.

    Вид кирпича от способа использования

    Строительный кирпич используется для строительства стен, как наружных, так и внутренних. Этот вид кирпича должен соответствовать ГОСТ 530-2007.

    Облицовочный кирпич имеет свои подвиды – фактурный и фасонный кирпич, печной и клинкерный.

    Вид кирпича от способа изготовления

    Производство кирпича ведется двумя способами формирования изделия – кирпичи пластического и полусухого формования. Строители больше предпочитают кирпич пластической формовки, так как изделие имеет более ровную и гладкую поверхность и ровные грани.

    Также кирпичи делятся по наполнению (полнотелый и пустотелый кирпич), по размерам (одинарный, полуторный, двойной, еврокирпич).

    Технология производства гиперпрессованного кирпича

    Наверняка многие уже наслышаны про силикатный и керамический кирпич, поэтому в этой статье немного остановимся на гиперпрессованном кирпиче. Как только этот товар появился на строительном рынке, то он сразу стал себе отвоевывать место под солнцем. Давайте разберемся, в чем преимущество гиперпрессованного кирпича.

    Основными преимуществами этого кирпича – это отсутствие обжига и менее затратное производство на материалах. Сырье для производства этой марки кирпича – отсев щебня в качестве заполнителя (85-92%), портландцемент (8-15%), вода (5-12%), пигменты (2-7%). В качестве заполнителя можно использовать каменный бой, отходы асбоцементных предприятий, шлаки.

    Краткая технология производства

    Дозированная смесь проходит через вибросито, потом по конвейеру поступает в бункер, где происходит дробление и перемешивание. Туда же подается и вода. Все это постоянно перемешивается и когда смесь будет готова, то тогда начинают формовать изделия. Для этого используются специальные прессовые станки, на которых заранее выставляются размеры изделия и давление, оказываемое на массу. Далее идет пропаривание в течение 8-10 часов при температуре 40-70С, для этого используются специальные пропарочные камеры. Можно кирпич и не пропаривать, если температура на улице положительная и он сможет добрать свою прочность в течение одной недели. Далее кирпичи складируются на складе, где постепенно набирают свою прочность.

    Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича:

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector