Как определить марку кирпича

Маркировка кирпича по показателям

1. Определение марки кирпича;
2. Подготовка образцов для испытаний;
3. Порядок проведения испытаний;
4. Теплопроводимость кирпича;
5. Марка кирпича по морозостойкости.

Марка прочности кирпича определяется исходя из результатов проведенных испытаний на прочность, здесь влияет показатель проверки на изгиб и сжатии для всех типов кирпича, проводятся испытания по всем правилам ГОСТ. Определение марки кирпича делается на каждую производимую партию. Сегодня вы узнаете, как проверить марку кирпича и установить его качество. Так же в этом вам поможет видео, на котором можно будет увидеть и отдельные моменты определения качества. Это все можно сделать самостоятельно.

Определение марки кирпича

Марка по прочности кирпича определяется по определенным правилам, которые нельзя нарушать. Здесь должны соблюдаться как и условия, так и параметры.

• Все испытания в обязательно порядке выполняются на высушенных образцах. Весь влажный материал перед тестом подлежит сушке на протяжении трех суток, причем в закрытом помещении и должна быть температура 20-ть градусов и высушивают в течение четырех часов.
• Образцы, которые специалисты отбирают для проведения испытаний, должны удовлетворять все имеющиеся стандарты по внешнему виду, а также наличию каких-либо дефектов.
• Задел прочность при сжатии определяется на выбранных образцах, которые состоят из двух половинок или же двух целых. Чтобы поделить кирпич на половины используют раскалывание или распиливание.
• Подготовленный материал укладывается друг на друга постелями. Размещаются половинки поверхностями в противоположные стороны. Если камень керамический, то испытания проводятся только на целых образцах.
• У камней и кирпича пластического формирования опорная грань имеет от плоскости существенные отклонения, что не даст равномерности по всей плоскости материала нагрузки. Поэтому во время подготовительных работ поверхности, которые расположены перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки специально выравниваются.

Как узнать марку кирпича, опорные поверхности и образцы рекомендуется выравнивать и соединять раствором цемента. Состав такого раствора по ГОСТ должен быть следующим:

• Цемент марки не меньше 400 – 1 мае.ч.
• Так же используется песок, но по крупности не больше 1,25 миллиметра.

Подготовка образцов для испытаний

Инструкция гласит, перед проверкой надо детали подготовить к проведению испытаний.

• Половинки или целый кирпич погружают полностью в воду на минуту.
• После этого на стеклянную или металлическую пластину, установленную горизонтально (ее толщина не должна быть меньше пяти миллиметров) укладывают лист бумаги, после этого слой раствора и далее первый образец.
• После этого снова наносится слой и следующий кирпич.

Внимание: Если остается лишний раствор, то его необходимо удалить. После этого края бумаги загибаются (по всему периметру) на боковые поверхности материала. Образец должен находится в данном положении около получаса. Затем его переворачивают, тогда удобнее выровнять вторую поверхность, вторая тоже опорная.

• Отклонение от параллельности выравниваемых поверхностей материала, которое определяется по разности двух высот (причем берутся максимальные показатели) и не должно превышать отметки двух миллиметров. Если образец готовится из керамического камня, то опорные поверхности выравниваются, соблюдая ту же последовательность.
• После того. Как образцы будут готовы, их выдерживают трое суток при температуре в двадцать градусов, относительной влажности воздуха шестьдесят-восемьдесят процентов. Это необходимо, чтобы цементный раствор затвердел.

Есть кирпич полусухого прессования, данные элементы подлежат испытаниям на сухую. Тогда поверхности не выравниваются раствором цемента. Камни и кирпичи пластического формирования можно испытывать на образцах, которые подготовлены следующим способом:

• При помощи шлифования выравниваем опорные поверхности.
• Выравнивание осуществляется раствором из гипса.
• С помощью прокладок, сделанных из картона, тканевых пластин, технического войлока.

Внимание: Образцы, изготовленные с применением раствора гипса, подвергаются испытаниям после формирования элементов не раньше чем через два часа. В стандартах говорится о том, что во время проверок потребителями и арбитражных проверках образцы готовят, выравнивая и соединяя их по способу указанному выше, то есть с помощью цементного раствора.

Порядок проведения испытаний

Маркировка кирпича определяется в следующей последовательности. Как определяется, теперь изложим по порядку:

• Сначала материал измеряется, причем погрешность должна быть не более одного мм.
• Берется площадь поперечного сечения, причем как среднее значение площадей нижней, а также верхней граней.
• Теперь на боковые поверхности надо нанести осевые вертикальные линии, с их помощью происходит установка в центральные плиты пресса. Верхняя плита прижимает образец и происходит включение масляного насоса. Подача нагрузки должна разрушить образец спустя 20…60 после начала.
• Теперь марка кирпича по прочности, ее предел измеряется с точностью до 0,1 МПа. Чтобы выяснить марку кирпича, требуется еще одно испытание на изгиб. При нем предел прочности определяют по стандартной схеме на целом кирпиче.
• В точках приложения и опирания нагрузки на поверхность материала выравнивают гипсом или цементом, прокладками или шлифованием. Непосредственно перед тестом измеряется погрешность в один миллиметр в ширину и высоту в месте, где будет оказана нагрузка.
• Вычисление размеров происходит как среднее арифметическое. Надо взять результаты измерений двух линий, причем на противоположных гранях материала. При проведении испытания образцов на изгиб прибегают к помощи специального оборудования, которое закрепляется ни нижней плите пресса. Это приспособление представляет собой два каната (неподвижный и подвижный), на которые и помещается кирпич, подвергаемый испытанию. Вдоль центральной линии сверху (по выравнивающему слою) устанавливают каток. Его задача состоит к передаче нагрузок от верхних плит перса.
• Вся установка должна быть строго центрирована. Диметры используемых катков – десять – двадцать миллиметров, материал – сталь. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, следует поставить таким образом, чтобы пустоты находились на нижней, то есть растянутой, области образца.
• Для проведения теста надо использовать пресс с максимальным значением усилий не больше пятидесяти тон. Нагрузка, оказываемая на материал, должна повышаться с такой скоростью, которая бы обеспечивала его разрушения через двадцать – шестьдесят с., с момента начала теста.
• Во всей партии предел прочности на изгибе вычисляется с точностью 0,05 МПа, как среднее значение результатов испытаний стандартного числа образцов. При определении предела прочности на изгиб во внимание не берутся материалы, чье значение предела прочности обладает отклонением от среднего значения прочности всех образцов больше, чем на пятьдесят процентов (в каждую сторону по одному).

Марки кирпичей определяются после снятия всех вышеперечисленных показателей. И это будет говорить о степени прочности приобретаемого изделия. Как определить марку кирпича вы теперь знаете и его цена зависит от этого показателя.

Теплопроводимость кирпича

Это показатель довольно важен при строительстве. После просмотра вы поймете, на сколько экономным будет кирпич с точки зрения экономии тепла. Также надо для печи и особенно при установке на улице, вы будете знать, сколько она прослужит. На данный показатель указывает буква «F» и указывается в сертификате качества, который надо обязательно смотреть.

Теплопроводность кирпича таблица покажет вам и этот показатель.

Таблица показателей тепопроводности:

Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К

Полнотелый силикатный кирпич

Силикатный кирпич с пустотами

Щелевой силикатный кирпич

Полнотелый кирпич керамический

Керамический кирпич с пустотами

Щелевой керамический кирпич

Марка кирпича по морозостойкости

Марка по морозостойкости кирпича зависит от количества раз его замораживания и оттаивания. Это довольно важно для выбора материала строительства жилого дома.

Внимание: При утеплении плоскости и нанесения паро- и гидроизоляции данный показатель значительно увеличивается.

• Показатель покажет лишь количество циклов замораживания. Но не стоит относится к этому буквально. Практика показывает, что кирпич выдерживает гораздо больший показатель. Ведь в экстремальных условиях замораживание производится довольно быстро и размораживание тоже.
• Так же при выборе надо смотреть где будет применяться кирпич. Для лицевых поверхностей он должен быть высоким. Ведь требования тут гораздо выше по сравнению с рядовым.
• В средней полосе этот показатель должен быть не менее F-35.

Кирпич маркировка должна соблюдаться. Этому стоит уделить внимание. Ведь строительство не потерпит брака. Ведь не качественная продукция может вылезти боком. И этого допустить нельзя.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Определение прочности кирпича

Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича. При определении прочности кирпича в зависимости от способа измерения разделяют:
— определение предела прочности при сжатии;
— определение предела прочности при изгибе (измеряется только у клинкерного, рядового и утолщенного кирпича).
На основании, определенного предела прочности изделию присваивается марка ( М100, М125, М150, М200, М250, М300), для камня керамического к вышеперечисленным добавляются марки М25, М35, М50, М75, а для клинкерного кирпича марка изделия выбирается из ряда М300, М400, М500, М600, М800, М1000.

Порядок измерения предела прочности при сжатии и изгибе подробно приведен в ГОСТ 8462-85 и ГОСТ 530-2012. Остановимся на тонкостях, которые необходимо знать.

1. Для определения марки по прочности испытания проводят на 5 образцах камня керамического или на 15 (10 сжатие + 5 изгиб) образцах рядового и утолщенного кирпича.
2. Кирпич и камень испытывают в воздушно-сухом состоянии, т.е изделие перед испытанием сушат в сушильном шкафу до постоянного веса .
3. При испытании на определение предела прочности при изгибе ( для рядового и утолщенного кирпича) в качестве образца используют один кирпич.
4. При испытании на определении предела прочности при сжатии кирпича используют составной образец из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.
5. При испытании камня керамического в качестве образца используют один целый камень.
6. Опорные поверхности выравнивают шлифованием, при этом отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины, а непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

На данном моменте необходима следующая оговорка, – ГОСТ 530-2012 (п 7.10.1) допускает при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов (технический войлок, резинотканевые пластины, выравнивание цементным раствором) при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания. При этом корреляционный коэффициент определяют по отношению к выравниванию опорных поверхностей шлифованием по Приложению 3 ГОСТ 8462-85 не реже чем раз в год и оформляют соответствующим протоколом.

1. Непосредственно для определения предела прочности при сжатии образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой испытательной машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать так, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяют по формуле:

Rсж=F/S

где, F— разрушающая нагрузка (Н);
S – площадь поперечного сечения образца (мм2)

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа

(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2 ).

1. При определении предела прочности на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности образца при изгибе Rизг (МПа) вычисляют по формуле

Rизг = (3xFxL)/(2xBxH 2 )

где, F— разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, Н ;
L — расстояние между осями опор, мм ;
B — ширина образца посередине, мм;
H — высота образца посередине, мм.

Предел прочности при изгибе образцов вычисляют с точностью до 0,05 МПа

Как определить качество кирпича?

Несмотря на обилие новых строительных материалов, кирпич не уступает своих лидирующих позиций, поэтому особенно актуально в наше время знать именно качественные характеристики кирпича и уметь их визуально определять. Ведь некачественный кирпич может создавать проблемы, которые вам не удастся исправить после возведения объекта.

Внешний вид

В случае если необходимо купить красный кирпич, то он должен быть насыщенного цвета, без наличия пустот или видимых трещин. Бледность цвета кирпича указывает на его незрелость. В этом случае страдает главная его характеристика, а именно прочность, а вот темный цвет говорит, что кирпич пережгли. Пережженный кирпич имеет высокую степень прочности, но не презентабельный внешний вид и сложность скрепления с раствором, поэтому он пригоден для возведения лишь фундамента зданий.

Другой важной характеристикой считается ударопрочность. Качественный кирпич при падении с высоты раскалывается на крупные части. В случае если осколки будут мелкими, это указывает на кирпич низких марок, непригодных для возведения многоэтажного строения. Для определения качества можно постучать по одинарному облицовочному кирпичу, при этом качественный продукт будет издавать звонкий гул.

Объективно оценить качество кирпича поможет наличие сертификата соответствия от производителя, где указаны все качественные характеристики продукта. Определить качество можно по маркировке поддона, на ней указан производитель и отметка о прохождении контроля качества данной продукции. Большое значение необходимо уделять и марке кирпича. Она бывает от М75 до М300 и определяет прочностные характеристики кирпичей.

В городе Коломна у нашей фирмы «Позитив проект» проходит выставка, где вы сможете познакомиться с новинками строительных материалов и лично удостовериться в качестве, предлагаемых на нашем сайте товаров.

Адрес: Московская область, Коломенский район, поселок Радужный, улица Московская, строение 14. Подробнее>>

Марки кирпичей

Одним из востребованных строительных материалов является кирпич. В зависимости от цели применения выбирают разный вид камня. О характеристиках говорит марка кирпича, которая указывает уровень морозостойкости и предел на сжатие. Все обозначения определяются строго по ГОСТу и должны соответствовать необходимым стандартам.

Виды камня

Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:

Вернуться к оглавлению

Расшифровка маркировки

Прочность и плотность красного и силикатного кирпича определяется по ГОСТу. Контроль качества и определение прочности проводят специальным методом на примере выбранного 1 камня из партии. Обозначается, как маркировка кирпича. Марки красного кирпича записываются по буквенно-цифровой системе:

Рядовой материал пользуется популярностью при возведении высотных зданий.

Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:

• Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
• Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.

М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:

• Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
• Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.

М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.

Дополнительные характеристики по маркировке

Красный кирпич должен также соответствовать требованиям по ГОСТу и отличаются от обыкновенного бетона. Первая характеристика морозостойкость в маркировке обозначается латинской буквой F. Таблица позволяет ознакомиться с более подробной характеристикой:

Немаловажной частью в маркировке является и класс средней плотности изделия, о чем представлено в таблице:

Вернуться к оглавлению

Разновидности и применение

В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:

Количество штук каждого камня в упаковке отличается и зависит от его плотности, а также учитывается размер. К примеру, полнотелого одинарного камня вмещается 480 шт. в 1 уп., а силикатного 325.

Форматы камня

Для удобства использования были разработаны обозначения. Обыкновенный формат одинарного кирпича маркируют НФ. Его можно легко отличить по размеру. Остальные обозначения представлены в таблице:

Вернуться к оглавлению

Стандарты

В отличие от старого кирпича, современные материалы проходят тщательный отбор, так как должны соответствовать требованиям ГОСТа. Для легкости оформления приняты мировые сокращения. Условное обозначение изделий из камня состоит из следующих символов, которые представлены в таблице:

Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе подготовленных и испытанных на гидравлическом прессе образцов.

По прочности кирпич подразделяют на марки: 300; 250; 200; 150; 125; 100 и 75.

Для определения предела прочности при сжатии отобранные для испытания кирпичи распиливают дисковой пилой на распиловочном станке по ширине на две равные части. Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400, при этом толщина слоя цементного теста не должна превышать 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние поверхности, параллельные соединительному шву.

Для склейки и подливки двух половинок кирпича на гладкую, горизонтально установленную плоскость (выверенной по уровню металлической плиты) кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают цементное тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность половинки кирпича покрывают тем же цементным тестом и на него укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки также покрывают цементным тестом и прижимают стеклом со смоченной бумагой. Излишки цементного теста срезают, и края слоев выравнивают ножом.

Изготовленный таким образом образец должен быть близок по форме к кубу (рис. 3).

Рис. 3. Куб из кирпича для испытания на сжатие

При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрически его центр совпадал с центром опоры. Затем верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса равномерно передают давление на образец, доводя его до разрушения. Значение разрушающего усилия фиксируют по показанию контрольной стрелки силоизмерителя пресса.

Предел прочности при сжатииМПа (кгс/см 2 )

R_сж = P/S,

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м 2 (см 2 ).

Среднее значение предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из результатов испытаний образцов. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4). Опоры должны иметь закругления радиусом 10-15 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением. В целях более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагаются так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца. Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 суток Для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с. после начала испытания.

Рис. 4. Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле:

R_изг = 3Pl/(2bh 2 ),

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l – расстояние между опорами, м (см);

b – ширина кирпича м (см);

h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).

За окончательный результат принимают среднее арифметическое из результатов испытаний кирпичей всех бригад. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Полученные результаты сравнивают с данными существующих ГОСТов. По среднему и минимальному значениям прочности отдельных образцов определяют марку кирпича.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Марки красного керамического кирпича: всё, что необходимо о них знать

В зависимости от условий применения необходимо выбирать красный кирпич, обладающий определенными характеристиками. Об этом наиболее красноречиво говорят его марка, определяющая предел прочности при сжимании, а также показатель морозоустойчивости.

Марки керамического кирпича по плотности и прочности

Плотность – параметр, определяющий вес материала определенного объема. У облицовочных изделий достигает значений от 1,3 до 1,45 тонны на кубический сантиметр. При этом показатель пористости может доходить до 14 процентов (минимум – 6 процентов). Что касается прочности, то она показывает, какую нагрузку (в килограммах) способен принять на себя один квадратный сантиметр поверхности кирпича.

Прочность обозначается марками, где после буквы «М» стоит данный показатель. Марок керамических облицовочных кирпичей семь: от М75 до М300. Но для облицовки, как правило, не требуются слишком высокие марки – ведь материал не испытывает таких нагрузок, как, скажем, рядовой кирпич при кладке фундамента. Или несущих стен. Поэтому облицовочные изделия марки М300 не выпускают вообще.

Керамический кирпич, используемый для облицовочных работ, в большинстве своем имеет пустоты внутри. Так можно решить две задачи сразу: сделать более простой и удобной его кладку, а также улучшить теплосбережение обложенных данным материалом стен. Но на предел прочности пустотелость не влияет. Мы решили не подавать марки керамического кирпича по прочности в виде таблицы, ограничившись кратким описанием достоинств каждой из них.

Более подробно о видах и марках красного кирпича расскажет данное видео:

Изделия данного типа отличаются наименьшей прочностью, зато стоят дешевле всего. Что позволяет значительно уменьшить расходы на строительные работы.

В основном кирпич керамический марки 75 бывает рядового типа. Используется для возведения стен малоэтажных зданий, а также различных построек.

Итак, технические характеристики керамического рядового полнотелого обыкновенного красного кирпича марки 100. В рядовом исполнении – один из самых востребованных бюджетных вариантов.

Более прочен, чем М75, подходит для возведения стен (несущих и наружных). Универсальность данного материала позволяет использовать его для многих малоэтажных сооружений (не превышающих три этажа).

Лицевой кирпич этой марки подходит как для обкладывания наружных фасадов строений с различным количеством этажей, так и для изготовления декоративных построек, заборов. Из рядового кирпича строят здания до трех этажей, колонны, столбы, перегородки.

Для облицовки, как правило, применяют пустотелый вариант исполнения, обладающий следующими характеристиками:

• Вес одной штуки – от 2,2 до 2,5 килограмма.
• Прочность (по сжатию и изгибу) – от 1,4 до 1,6 МПА.
• Поглощение жидкости (воды) – не более 8 процентов.
• Коэффициент теплопроводности – от 0,2 до 0,26 Ватта на метр на градус Цельсия.

Полнотелый кирпич данной марки обладает таким же запасом прочности, но большим коэффициентом теплопроводности (0,513 Ватта на метр на градус Цельсия) и более солидным весом (до 3,5 килограмма). Кирпич керамический утолщенный марки 125 имеет приемлемую цену.

Одна из популярных марок (М150) керамическо полнотелый кирпич марки м150 гост.

• В рядовом варианте исполнения подходит для сооружения цокольной части строений, а также фундаментов, стен домов (в том числе многоэтажных).
• Для кладки стен, как несущих, так и наружных, часто используют двойной кирпич этой марки.
• Лицевой кирпич подходит для облицовки зданий, а также возведения различных построек (беседок, заборов, скамеек на дачном участке).

М200 и М250

Качественные и надежные изделия. Способны выдержать солидные нагрузки и обладающие отличной водостойкостью.

• Рядовые кирпичи этих марок можно использовать для возведения оснований домов и для строительства многоэтажных зданий.
• Облицовочный вариант подходит не только для выполнения всех перечисленных выше работ, но и для выкладывания прочных и красивых дорожек (например, на участке возле коттеджа).

Как уже упоминалось, характерна только для рядового кирпича. Такой стройматериал применяется в местах, испытывающих сильные нагрузки.

Например, для закладки фундамента дома, имеющего много этажей. Или сооружения подвала, стены которого требуется дополнительно укрепить. В огнеупорном варианте кирпич данной марки хорош для кладки каминов и печек.

Характеристика по морозостойкости

Данная характеристика показывает, сколько раз увлажненный материал способен выдержать заморозку и разморозку (температура при замораживании должна составлять минус 18 градусов Цельсия с погрешностью до 2 градусов). Это показатель стоит в обозначении марки после буквы «F». Существуют следующие основные марки по этому параметру: F100, F75, F50, F 35, F30, F25, F15.

При этом стоит знать, что испытания кирпичей проводятся в лабораторных экстремальных условиях. Так что, скажем, Марка F50 на деле может выдержать не пятьдесят циклов заморозки-разморозки, а значительно больше. Тем более зима зиме рознь, некоторые совсем теплые бывают.

Согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97, кирпич, используемый для облицовки, обязан иметь марку, которая не ниже F25. Поэтому особенно следует обращать внимание на тот факт, что для лицевого кирпича, в отличие от рядового, марки F15 не существует.

О том, как происходит испытание красного кирпича на прочность, расскажет данный видеосюжет: