Станок для кирпича
Лего станок для кирпича в России
Каталог товаров и услуг, где вы можете купить лего станок для кирпича среди 25 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на лего станок для кирпича, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.
- Кирпич Лего
- Кирпич гиперпрессованный
- Пуансоны
- Станок для производства шлакоблоков
- Вибростанки
- Шлакоблочный станок
- Полистиролбетоны
- Оборудование для производства пенобетона
- Бордюры тротуарные
- Пеноблоки
Лего станок для кирпича
Пресс предназначен для ручной формовки кирпича размером 250х125х65мм -25000 т.р. На сайте представлена цена за станок в исполнении «простой Кирпич ». В случае заказа станка с матрицей и пуансонами Лего — кирпич , необходимо учитывать стоимость формооснастки. цена станка 35000 т.р. Пресс ручной для производства кирпича ЛЕГО из песка, глины и .
Станок для кирпича в Уфе
. кирпичи в замок, так называемый лего — кирпич . На сайте представлена цена за станок в исполнении « Кирпич ». В случае заказа станка с матрицей и пуансонами Лего — кирпич , необходимо учитывать стоимость формооснастки, цена с лего матрицей 40000руб. Станок .
Станок для производства лего-кирпича (гиперпресс) TITAN 80L
Продам станок для производства лего — кирпича (гиперпресс) TITAN 80L Кирпичный гиперпресс TITAN является полностью автоматическим прессом для производства кирпича . Гиперпресс TITAN 80L имеет усилие 80 тонно-сил и производительность до 470 кирпичей лего в час. Подробнее о станке для лего — кирпича на сайте компании
Под заказ / Опт и розница
Станок для тротуарной плитки
. Наша компания также производит и поставляет: • Станки для блоков, брусчатки, тротуарной плитки, лего кирпича , бордюров, поребриков • Вибростолы, вибросита • Бетоносмесители любого объема • Металлоформы для ЖБИ (все) • А также щепорезы, вальцы, ленточные транспортеры, дозирующие комплексы, печи на отработке и т.п. ЧТО ВЫ ПОЛУЧИТЕ, КУПИВ .
Станок для производства брусчатки
. Наша компания также производит и поставляет: • Станки для блоков, брусчатки, тротуарной плитки, лего кирпича , бордюров, поребриков • Вибростолы, вибросита • Бетоносмесители любого объема • Металлоформы для ЖБИ (все) • А также щепорезы, вальцы, ленточные транспортеры, дозирующие комплексы, печи на отработке и т.п. ЧТО ВЫ ПОЛУЧИТЕ, КУПИВ .
Станок для лего кирпича ЛК-1
Станок для лего кирпича ЛК-1 предназначен для производства кирпича « Лего » при помощи механического (ручного) пресса. Технические характеристики: Тип устройства: механический (ручной) пресс; Тип выпускаемых изделий: лего кирпич ; Производительность в среднем 900 – 1000 кирпичей в смену; Стандартные размеры кирпича 250x125x65 мм; Усилие .
В наличии / Опт и розница
Реализуем матрицы к станку для производства Лего кирпича
матрицы к станку для производства Лего кирпича под кирпич высотой 65/85/150мм, комплектно или поштучно, от производителя, в наличии, возможна отправка транспортной компанией, скидки при покупке от 5кмпл
Станок для производства Лего-кирпича с гидравлическим приводом
. Лего . Станок снабжен электродвигатем мощностью 4квт и укомплектован гидроаппаратурой HIBO и Youly. Станок «БлокМАСТЕР Гидро- Лего » работает от сети 220 вольт с использованием частотного преобразователя или 380 вольт напрямую. Стандартная (текущая) поставка включает в себя: Набор оснастки для лего — кирпича , набор оснастки для простого кирпича .
Под заказ / Розница
Станок для лего-кирпича 14 тонн
Пресс для изготовления кирпича и брусчатки «Лидер250» полуавтоматический. Давлением 14 тонн. 1. Установка предназначена для изготовления облицовочного кирпича непосредственно на рабочей площадке 2. На установке рекомендуется работать двум обученным рабочим 3. Технические характеристики: Длина – 1000 мм Ширина – 600 мм Высота – 1840 мм &# .
Пресс для производства кирпича облицовочного цена Россия
Пресс для производства кирпича облицовочного цена Россия Станок для кирпича лего купить в России Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для .
Производство станка для изготовления кирпича в домашних условиях
Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.
Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.
Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.
Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.
Как сделать станок
Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:
- листы стали;
- сварочный аппарат.
Устройство самодельного станка.
Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.
Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.
Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.
Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.
Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.
Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.
Характеристики самодельного станка.
Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.
Такой станок должен быть в каждом доме.
Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.
Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.
Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.
Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.
Как сделать формочки
Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.
Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.
Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.
На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.
Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.
Заключение
Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.
Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления
Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.
Для изготовления его не требуется обжиг, вместо этого используют сильный пресс.
Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки.
Станок для производства Лего кирпича
Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные, не требующие энергозатрат и электрические, с большой производительностью.
Станок для лего кирпича цена и производительность:
- Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
- Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
- Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.
Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.
При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.
Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.
Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.
- Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.
Компания «Легостанок» специализируется на оборудовании для производства Лего кирпичей. Всё оборудование произведено из швейцарской стали.
ООО «Артель строителей» предоставит широкий выбор для покупки станков, предназначенных для небольшого производства.
Группа компаний «Зевс» предлагает приобрести станки с таким же названием, их назначение – небольшое производство.
Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.
Технология производства лего кирпича
Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:
- бункер для сухой смеси;
- дозатор;
- камера для формирования кирпича;
- в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
- электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
- масляный насос и гидравлический пресс;
- станина всего агрегата.
Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:
- В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
- Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
- Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
- После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
- Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
- Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.
Видео
Посмотреть на проиводство кирпича лего видео:
Дополнительное оборудование
Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:
- Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.
Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:
- поддоны для складирования продукции;
- лопаты для засыпания сухих материалов;
- ёмкости для цемента, воды и других материалов;
- щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.
Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.
Сырье для Лего кирпича
Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:
- Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
- Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
- Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
- Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.
Лего кирпич — состав смеси:
- Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
- Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.
Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.
Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.
А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.
Отзывы
Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
Олег, г. Самара
Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
Сергей, г. Астрахань
У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
Алексей, г. Саратов
- Предыдущая запись Правильная кладка кирпича: стоимость работ, технология укладки
- Следующая запись Похожий на детский конструктор Лего кирпич: отзывы, характеристики, фото
Я бы купил.Сколько стоит пресс и сколько стоит доставка в Хабаровск?
Как сделать самодельный станок для кирпичей
У дачников или владельцев приусадебных участков может возникнуть потребность в большом количестве стройматериала.
Многие задумываются над вопросом — как сделать самодельный станок для кирпичей, так как средств для приобретения готовых изделий не хватает.
Кирпичные строения отличаются длительным сроком службы, прочностью и хорошо удерживают тепло. Однако стоимость такого материала может показаться слишком высокой.
Например, чтобы сделать кирпичное ограждение из не самых лучших марок кирпича на участке стандартного размера 600 квадратных метров, необходимо потратить около 200 тыс. рублей.
На стройматериале можно сэкономить, если производить его самостоятельно.
станок для производства кирпича ЛЕГО
При наличии минимальных навыков сварки легко можно создать самодельный станок для кирпичей ЛЕГО – новой, более прочной и удобной в использовании разновидности стройматериала.
- 1 Преимущества самодельного станка
- 1.1 Основные преимущества станка для кирпича своими руками:
- 1.2 Необходимые материалы и инструменты
- 1.3 Алгоритм изготовления
- 1.4 Особенности применения
- 1.5 Видеообзор изготовления станка по шагам
Преимущества самодельного станка
Самодельный станок для кирпича позволяет сэкономить в несколько раз на покупке строительных материалов. Изготовить кирпич вполне можно самостоятельно, для этого не нужно обладать особыми навыками.
Смесь для изготовления кирпичиков можно приобрести в специализированном магазине по доступной цене либо изготовить самостоятельно из подручных материалов.
Большой запас бюджета не нужен ни для закупки смеси, ни для приобретения комплектующих, которые потребуются для станка.
Основные преимущества станка для кирпича своими руками:
- низкая стоимость;
- возможность самостоятельной настройки формовки;
- небольшие габариты: в то время как покупным станкам требуется рабочая площадь около 10 квадратных метров, самодельный станок для кирпичей может разместиться и на 5-6;
- быстрая сборка (приобретение металла и самостоятельное изготовление станка отнимет не больше дня, а ждать доставки готового станка придётся куда дольше).
Для сравнения: стоимость готовых устройств с электрическим приводом начинается от 80 тысяч рублей. Причём рассматриваются модели с минимальными показателями производительности.
Если приобретать ручные станки, их цена будет несколько ниже, но все ещё слишком высока для обывателя: в среднем это 40-45 тысяч рублей.
Необходимые материалы и инструменты
Для начала необходимо подобрать оптимальный чертёж станка, который подходит вам по габаритам и по общему количеству материалов для изготовления.
Чем их меньше, тем бюджетное устройство. Однако следует помнить, что при уменьшении габаритов снижается и производительность кирпичного самодельного станка.
Понадобятся следующие инструменты:
- сварочный аппарат;
- наждачная бумага;
- шлифовальное устройство угловое.
Материалы для среднестатистического кирпичного станка своими руками:
- швеллер толщиной 5 мм, шириной 10 см;
- две трубы сечением 5 см и 9 см для рычага и поршня соответственно;
- лист из стали толщиной 3 мм;
- элементы крепежа;
- грунтовка (по желанию), красящий состав.
Точную длину/метраж материалов следует рассчитывать по чертежу.
Алгоритм изготовления
Для опорной рамы необходимо сделать 2 стойки высотой метр из швеллера. Они соединяются перекладиной.
На опору приваривается первым делом ходовой элемент бункера с ограничителем. В листе нужно сделать отверстие, в котором будет помещаться поршень.
Далее создаётся бункер. Он сваривается из частей стального листа и прикрепляется таким образом, чтобы ёмкость шла по верхнему швеллеру.
Должна быть предусмотрена крышка, чтобы можно было открыть бункер и вытащить партию кирпичей. К ней потребуется ручка.
Заключительный этап конструкции – создание поршня. Он создаётся из прямоугольной полоски листового листа и для жёсткости укрепляется рёбрами.
Чтобы кирпичный самодельный станок прослужил долго, не выйдя из строя из-за коррозии, его следует зачистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой по металлу и красящим составом.
Особенности применения
Следует понимать, что кирпичи, изготовленные самостоятельно ручным способом, не могут использоваться для постройки несущих стен.
Применять их для возведения жилых домов, особенно этажностью 2 и выше, опасно для здоровья.
Рекомендуется использовать самодельные стройматериалы в следующих целях:
- устройство ограждений;
- создание печей, устройств для барбекю;
- декоративная отделка интерьера и дачного участка;
- выкладка дачных дорожек, грядок;
- возведение небольших технических построек: дровни, одноэтажных сараев.
Устройство определённо пригодится владельцам дачного участка или землевладения под ПМЖ, а вот те, кто собирался использовать материал для постройки собственного дома, разочаруются.
Ограничение на использование самодельного кирпича связано с характеристиками давления.
У электрических устройств гидравлическая нагрузка на смесь при изготовлении каждого кирпичика составляет минимум 5 тонн.
Чтобы материал можно было использовать для возведения несущих стен, необходимо, чтобы давление, производимое на него при формовке, составляло в районе 20 тонн.
У ручных станков за счёт того, что пресс работает на человеческой энергии, максимальное давление составляет 2 тонны.
При желании кирпич все же можно использовать при жилищном строительстве, но при этом с умом.
К примеру, он подойдёт для внешней облицовки окна, создания дополнительного декоративного слоя поверх уже укреплённой несущей стены.
Однако основанием всей конструкции такие кирпичики выступать не могут.
Видеообзор изготовления станка по шагам
Пошаговая схема где чётко и ясно обрисована поэтапная сборка самодельного станка для производства кирпичей.
Станки для кирпича в Балашихе
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»
Обзор станков для нарезки кирпичей
Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.
Обзор модельного ряда
Ассортимент оборудования для резки кирпича представлен станками от отечественных, немецких, польских и азиатских производителей. Хорошие отзывы имеют Cedima и Fubag (Германия), Diam (Южная Корея), приемлемые – Лебедянь (Россия). Все станки для распила кирпича различаются по конструкционным особенностям, величине потребляемой мощности, типу крепежной системы, расположению электропривода, диаметрам дисков и глубине резки.
1. Cedima камнерезный станок CTS-57 G, Германия.
Одна из самых известных моделей от проверенного немецкого производителя, пользующаяся спросом у фирм с разным объемом и направлением работ. CTS-57 G Cedima предназначен для высокоточной резки строительных изделий: кирпича всех видов, включая клинкер, мрамора, природного камня, керамогранита, керамической плитки. Станок многофункциональный, его рекомендуют выбрать при необходимости непрерывного и интенсивного использования (двигатель характеризуется высокой производительностью). Ведро с водой для охлаждения расположено ниже привода, его объем достигает 50 л, грязная жидкость в него не возвращается сразу, а сливается в ванну для отстаивания.
Конструкционным преимуществом является способность перемещения бокового упора и фиксируемая маятниковая режущая часть, такое исполнение позволяет распиливать заготовки под углом в 45°. Реализована возможность резки клинового кирпича на станке и других изделий с нестандартной формой. Для смены рабочего режима достаточно поменять диаметр алмазного диска, максимально возможный достигает 400 мм. Как и у многих зарубежных фирм, пилы в базовый комплект не входят, их нужно приобрести отдельно.
2. Diam SKH-600, Южная Корея.
Многофункциональная высокомощная модель от проверенного производителя станков для резки кирпича с оптимальным соотношением в плане «цена-качество». Ее рекомендуют выбрать при необходимости быстрой обработки камня, а при смене на диски с алмазной крошкой – дерева или любого другого строительного материала. Но основное назначение Diam SKH-600 – распил крупногабаритных блоков и прочных утолщенных кирпичей. Качество и точность резки достигается применением высокопрочных алюминиевых направляющих и стальных подшипников, обеспечивающих плавное перемещение опорного стола.
Этот станок для распила кирпича имеет замкнутую систему охлаждения, включающую надежный водяной насос и регулируемые форсунки. К плюсам такого исполнения относят возможность прекращения подачи воды на диск (доступна функция сухой резки), минусом – повторное использование воды из поддона для слива. Для продления срока службы желательно менять ее на чистую как можно чаще.
3. Лебедянь СКЭ 350/600, Россия.
Камнерезный станок с верхним расположением двигателя, предназначенный для профессионального распила кирпича, шлакоблоков, керамогранита, черепицы, твердых горных пород. Имеет устойчивую цельную раму из высококачественной стали, рассчитанную на интенсивные и значительные нагрузки. К конструкционным преимуществам относят наличие передвижного стола для подачи кирпича и других блоков и автономную систему водоохлаждения с надежным насосом. Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу вне зависимости от материла заготовок.
Стоимость этого станка для кирпича выигрывает у зарубежных с аналогичной мощностью и возможностью резки под углом как минимум вдвое. При этом в базовый комплект входят алмазный диск диаметром 350 мм, направляющий и передвижной столы, их не нужно приобретать отдельно. Отзывы о продукции преимущественно положительные, отмечается высокое качество металлических конструкций и отсутствие пыли при резке кирпича и строительных блоков. Гарантийный срок при покупке у производителя составляет 1 год.
4. Fubag A 44/420M3F, Германия.
Профессиональный маятниковой станок с поворотной рамой для резки плитки и кирпича. Оборудование ценится за высокое качество сборки, надежность конструкции, простоту эксплуатации и защищенность. Покрытие диска специальным кожухом из стали гарантирует безопасность рабочего процесса: все режущие части закрыты, крошка не попадает на пользователя. Станок имеет верхнее расположение двигателя и подвижную каретку. Устройство работает от сети с напряжением 380 В и нуждается в заземлении.
Производитель подчеркивает, что основное преимущество этого станка – высокая точность резки кирпича и строительных изделий. Предусмотрена возможность смены дисков для работы с материалами с разными размерами и твердостью и регулирование нагрузки. Важным требованием эксплуатации оборудования является использование режущих пил в строгом соответствии с инструкцией. В базовый комплект алмазный диск не входит, его и сменные элементы нужно купить отдельно.
5. Sima Venus 150 Mekano, Испания.
Компактный станок работы на разных строительных объектах. При необходимости модель легко складывается, транспортируется и устанавливается на новом месте. Функциональные способности не уступают остальным сериям Sima: реализована возможность резки под углом и работа с разными стройматериалами при смене дисков. Механизм изменения глубины пропила простой: заготовка фиксируется на длинном столе, такое исполнение позволяет осуществлять резку блоков до 1500 мм. К конструкционным преимуществам производителя относят надежную систему электрического кабеля.
Сравнение характеристик рассмотренных станков для распила кирпича
Наименование станка | Мощность, Вт | Глубина реза, мм | Длина реза, мм | Возмож-ность реза под углом | Размер станка, мм | Вес, кг | Цена, рубли |
Fubag A 44/420M3F | 2900 | 145 | 590 | предусмотрена | 1170×650×640 | 72 | 99 100 |
Лебедянь СКЭ 350/600 | 2040 | 100 | 600 | 1300×600×1300 | 85 | 55 000 | |
Cedima CTS-57 G | 2200 | 125 | 1140×620×655 | 80 | 118 500 | ||
Diam SKH-600 | 4000 | 210 | 600 | 1330×670×1485 | 100 | 90 600 | |
Sima Venus 150 Mekano | 3000 | 100 | 1500 | 2193×765×1234 | 11 | 168 000 |
Советы по выбору оборудования для распила кирпича
Основными рабочими характеристиками служат производительность станка, его функциональные возможности (допустимый угол, длина и глубина разреза) и качество распила. Прежде чем выбрать и купить модель, стоит уточнить:
- Величину предельно допустимой нагрузки.
- Максимальный диаметр рабочего диска, возможность изменения глубины резки (смены режущих элементов).
- Погрешность распила. Примечательно, что большинство производителей указывают эту способность как основную, но цифровые значения трудно найти среди общедоступной информации. Единственным выходом является покупка проверенных брендов.
- Возможность резки камня и кирпича под углом.
- Объем воды в емкости системы охлаждения, контроль за ее подачей. Чем он меньше, тем чаще придется останавливать рабочий процесс.
- Устойчивость опорного стола, ровность и гладкость направляющих конструкций.
- Наличие съемного или стационарного металлического кожуха для защиты оператора станка (предусмотрены у большинства современных устройств).
- Габариты и вес, удобство перемещения. Фактор в принципе несущественный, но станки, оснащенные колесами, проще транспортировать.
- Наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения. Такую модификацию однозначно стоит выбрать при больших объемах работ.
- Систему контроля за перегревом.
- Указанный производителем гарантийный срок.
Отдельного упоминания заслуживает система охлаждения станков. С одной стороны, подача воды позволяет продлить срок службы дорогостоящих дисков. С другой – у большинства даже самых современных станков для резки кирпича с углами и водяным охлаждением она циркулирует по замкнутому циклу. Это приводит к необходимости частой замены воды, что не всегда удобно в промышленных масштабах. Установка корыт для отстаивания частично решает проблему, но многие пользователи переделывают замкнутую систему на непрерывную.
Покупка б/у станка для распила кирпича не составит проблем, данное оборудование реализуется на рынке уже давно. Обращается внимание на состояние металла и двигателя, направляющих конструкций. Но значительной экономии вряд ли удастся достичь, гарантийные обязательства производителя редко превышают 1 год, а интенсивность работы устройств высокая. Для разовых акций вместо б/у станка стоит подумать о его аренде.
Автоматическая линия для изготовления кирпича
Кирпич – один из самых востребованных материалов для строительства любого масштаба. Для его создания нужно специальное оборудование, выбор которого зависит от вида и объемов изготавливаемой продукции. Готовый продукт, как мини-заводов, так и крупных предприятий, найдет своего покупателя, но открывать собственный бизнес следует только после ознакомления с его особенностями и предстоящими затратами.
Основные блоки для производства
У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.
Силикатного кирпича
Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:
- приемный бункер;
- транспортеры;
- гиперпресс;
- автоклав;
- парогенератор;
- дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
- вибросито;
- транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
- аспиратор;
- мельница шаровая;
- бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
- накопительные бункеры песка, извести;
- бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
- линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
- укладчик;
- тележки и толкатели;
Гиперпрессованного кирпича
Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.
Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:
- гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
- дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
- грохот (0,3–2 млн.рублей);
- емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
- приемный бункер;
- смеситель цемента с пигментом;
- бетоносмеситель;
- бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
- бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
- автоматический укладчик для кирпича сырца;
- подъемник с толкателем;
- пропарочная камера с парогенератором;
- транспортеры;
- конвейеры шнековые;
- съемник.
Керамического кирпича
При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:
- подготовка шихты;
- формование сырца;
- сушка сырца до 4–8% влажности;
- обжиг при 1000°С.
Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:
- приемный бункер-питатель;
- наклонные и перекидные транспортеры;
- глиноразрыхлитель;
- валковая дробилка (камневыделительная);
- пресс-гранулятор;
- автомат для резки;
- сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
- воздухоочистительные циклоны;
- стержневой растиратель-смеситель;
- смеситель-мешалка;
- бункер-накопитель;
- гиперпресс (пресс полусухого прессования);
- тоннельная сушилка;
- передаточные тележки;
- тоннельная печь обжига;
- укладчик.
Полная линия для производства
Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:
- силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
- гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
- керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.
Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.