Кирпич силикатный гост
Кирпич силикатный ГОСТ 379-2015: технические характеристики
ГОСТ кирпич силикатный 379-2015: общие технические условия, применение
На данной момент на строительном рынке в наличии большое количество различных строительных материалов. Самым распространённым является силикатный кирпич. Он довольно успешно применяется почти во всех видах строительства, поэтому довольно часто возникает вопрос о параметрах и технических характеристиках этого изделия. Ответы на все эти вопросы можно найти, изучив ГОСТ 379-2015.
Классификация
В зависимости от своего назначения кирпич силикатные делится на такие типы:
- • рядовой. Это стандартный камень, который применяется при возведении капитальных стен. После укладки он будет штукатуриться или облицовываться, поэтому допускаются некоторые изначальные дефекты его внешнего вида.
- • фасадный. Это кирпич еще называется лицевым или облицовочным и используется для отделки фасадов зданий или в других декоративных целях. В связи с этим поверхности изделий не должны иметь ни сколов, ни трещин.
Силикатные кирпичи могут изготавливаться пустотелыми и монолитными. Наличие полостей в их теле регулирует производитель. Пустоты могут проходить насквозь или выглядеть как углубления.
В основном, такие изделия выпускается в белом цвете, но по желанию заказчика возможно добавление цветовых пигментов и есть возможность получить продукты различных оттенков.
Основные размеры
Силикатный кирпич имеет строгие размеры, установленные вышеупомянутым эталоном для лицевых и обычных изделий:
Силикатный стандарт «Евро»
Отклонение от основных параметров должно быть не более ±2 мм по высоте, ширине и толщине для тех изделий, которые кладутся на бетонный раствор.
Если используется клеевой раствор или тонкошовная кладка, то отступление от размеров допускается не более ±2 мм по длине и ширине, и ±1 мм по толщине.
Технические условия
Силикатный кирпич обладает достойными техническими характеристиками:
- • прочность — это одна из важнейших характеристик. Она составляет от М75 до М300;
- • морозоустойчивость – от F15 до F100 для рядовых кирпичей и от F25 до F100 для фасадных;
- • водопоглощение должно составлять не менее 6% от веса изделия;
- • теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С);
- • паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).
Главными достоинствами силикатного кирпича являются:
- • соблюдение геометрических размеров;
- • экологическая безопасность – при изготовлении применяются только натуральные материалы;
- • высокая степень сопротивления огню;
- • морозоустойчивость на приличном уровне;
- • высокий коэффициент прочности;
- • длительный период эксплуатации, более 50 лет;
- • низкая, по сравнению с другими видами кирпича, цена;
- • возможность покраски и добавление цветных пигментов во время изготовления.
Имеются у и недостатки:
- • из-за небольших размеров темпы строительства замедляются;
- • увеличивается расход бетонного раствора;
- • свойства кирпича не позволяют его применять при строительстве фундаментов и кладке печей, каминов, труб и других сооружений, где температура может достигать более 500 градусов Цельсия.
Область применения
Силикатный кирпич возможно использовать при возведении малоэтажных и высокоэтажных домов, гаражей, различных производственных помещений. Его также применяют для возведения перегородок, простенков, вентиляционных каналов (не выше уровня чердака), заборов, оград и др.
ГОСТ силикатного кирпича обеспечит прекрасные свойства материала
Одним из стандартных строительных материалов является кирпич силикатный, состоящий из совокупности воздушной извести, кварцевого песка, щелочестойких пигментов и воды, проходящих сложный и длительный процесс обработки. Этот стройматериал известен с давних пор и пользуется спросом в качестве прекрасного отделочного и строительного материала. Он бывает разным по цветовому оформлению (серый, белый, желтый, красновато-желтый, оранжевый, розовый) и уровню заполнения (полнотелый , пустотелый). В пустотелых вариантах пустоты могут быть несквозными или сквозными, и иметь разные диаметры, их расположение — упорядоченное и направляется перпендикулярно к постелям. Скачать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» можно в конце статьи.
ГОСТ силикатного кирпича определяет правильный процесс
Важным фактором производства силикатного кирпича ГОСТ 379-95 является формирование брусков необходимой формы и их прессование. От качества прессования зависит прочность исходного материала, а процессы воздействия на заготовки насыщенным влажным паром в высокотемпературном режиме и при большом давлении, влияют на положительные свойства силикатных изделий. Правильно обработанный материал с соблюдением технологий и срока обработки в автоклаве, способствует изготовлению прочного, устойчивого к нагрузкам кирпича силикатного ГОСТа 379-95. Если процесс обработки превышен или недостаточен, то готовые кирпичные заготовки могут иметь плохое качество. Недожженные или пережженные кирпичи нельзя пускать в строительство, их можно применять наряду с гравием только в качестве составляющих для несильных фундаментов или при возведении заборов.
Применение
Для возведения несущих стен в жилищном строительстве силикатный кирпич применяют редко, только в сочетании с утеплителем и пароизоляцией. В основном он идет в качестве отделки, возведения внутренних перестенок или ограждений. Таким материалом выкладывают стены в подвалах, складских помещениях, гаражах, тамбурах, пристройках.
Плюсовые и минусовые качества
Силикатный кирпич, отвечающий ГОСТу, обладает рядом положительных качеств:
- экологичностью;
- большой плотностью;
- большим ассортиментом;
- прочностью и надежностью;
- хорошей звукоизоляцией;
- морозоустойчивостью;
- неприхотливостью;
- эстетичностью.
Недостатком силикатных камней является слабые водостойкие свойства и низкая жаропрочность. Их не применяют в канализационных колодцах, высокотемпературных печах и дымовентиляционных трубах промышленного значения.
Вес кирпича силикатного
Есть застройщики, которые не уделяют значения весу кирпича. Они понимают, что пустотелый материал легче, от полнотелого. Применение одинарного, полуторного или двойного стройматериала играет роль в тяжести всей постройки. А то, насколько тяжелее выбранный материал, их не обходит. Но в совокупности, могут быть существенные отяжеления или облегчения конструкции. Считается, что вес кирпича силикатного обычного полнотелого со стандартными размерами 250х120х65 мм весит 3,7 кг. При этом вес одного кубического метра силикатного камня весит 1, 9 тн. В этом весе помещается 513 единиц. На стандартном поддоне помещается примерно 0,740-1,41 тн, что составляет 200-380 штук. Вес кирпича силикатного полуторного (250х120х88 мм) составляет от 4,2 до 5 кг за единицу и помещает в кубе 1,592-1,895 тн, что составляет 379 единиц. На поддоне в этом случае помещается 0,84-1,4 тн (от 200 до 280 штук). Вес силикатного кирпича рабочего пустотелого одинарного составляет 3,2 кг. Один куб такого стройматериала весит 1,64 тн(513 штук). Поддон может помещать 0,81-1,11 тн (200-380 штук).
Полуторный материал тяжелее(3,7 кг) и помещает в кубе 1,4 тн (379 штук), а на поддоне может поместиться 0,865 тн- 1,148 тн (200-280 ед.). Одна двойная пустотелая единица (250х120х140 мм) весит 5,4 кг и помещает 1,305 тн в кубе(242 штуки). Поддон может поместить 0,810-1,120 тн (200ед.) Единица облицовочного пустотелого (лицевого) полуторного материала весит 3,7-4,2 кг, помещая на поддоне 0,740-1,175тн (200-280 ед.) . Куб весит 1,400-1,590 тн (379 штук). Такой же двойной материал весит 5 — 5,8 кг и помещает 1,210-1,405 тн (242 ед.) в кубе и 1,0-1,16 тн (200 штук). Все эти и подобные сведения имеются в специальных таблицах. Данные даются без учета веса поддона (30-40 кг).
Престижность
Использование стенового материала из силиката придает зданиям неповторимую красоту, свой стиль и элегантность. Применять такой материал практично и престижно, тем более, что цены на него дешевле, чем на керамический.
Скачать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» можно тут.
Силикатный кирпич: плюсы и минусы, размеры, особенности применения
Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.
Состав и способ производства
В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.
Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении
Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).
Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок
В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.
Плюсы и минусы силикатного кирпича
Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.
Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас
Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.
Недостатки
Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:
- Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.
Любой завод указывает полную информацию по каждому типу продукции
Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.
Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту
Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:
- Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
- Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
- Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
- Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
- Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.
Силикатный блок и его размеры по стандарту
То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.
Разновидности: отделочный и кладочный
Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:
- С гладкой поверхностью:
- Белый.
- Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
- Покрытый краской, глазурью или полимерами.
При хорошем качестве внешний вид — более чем…
Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.
Полнотелый и пустотный
Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:
- расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
- толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.
Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования
Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.
Технические характеристики
Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.
Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.
Класс плотности силикатного кирпича
По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.
Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.
Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.
Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот
В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.
Маркировка и ее расшифровка
В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.
- СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
- СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
- СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.
Укрупненный силикатный блок, его длина и ширина разные, а высота остается фиксированной
Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.
В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.
Требования к внешнему виду
В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.
Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество
Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.
В силикатном кирпиче не все трещины допустимы
В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.
Кирпич силикатный гост
Примечания:
1. Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.
2. Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней — 100.
4.1.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).
4.1.4 За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.). а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.
4.1.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%
4.1.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.
По согласованию предприятияизготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.
4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.
4.1.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.
4.2 Требования к сырью и материалам
4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.
Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б.
4.3 Маркировка
4.3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.
4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятияизготовителя.
4.3.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятияизготовителя.
5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.
Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
5.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
- внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
- размеры и правильность формы;
- наличие включений в изломе и на поверхности;
- наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;
- цвет (оттенок цвета);
- масса изделия;
- предел прочности при сжатии;
- предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.
5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
- в месяц — для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;
- в квартал — для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;
- в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.
Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.
Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.
5.5 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.
5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Объем партии изделий
Ступени контроля
Объем выборки
Общий объем выборки
Приемочное число Ас
Браковочное число Rе
Рядовые изделия
Лицевые изделия
Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий.
Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу Rе для первой ступени контроля.
Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rе, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.
Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Rе для второй ступени контроля.
5.7 Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают количество образцов в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Число образцов
Размеры и правильность формы
Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности
Цвет (оттенок цвета)
Предел прочности при сжатии:
Предел прочности при изгибе кирпича
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделий
10 (или 10 парных половинок)
5.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий одно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.
5.9 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.
Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют то партия приемке не подлежит.
5.10 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятияизготовителя и (или) его товарный знак;
- наименование изделия и его условное обозначение;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество отгружаемых изделий;
- массу утолщенною кирпича;
- водопоглощение;
- предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;
- теплопроводность изделий,
- обозначение настоящего стандарта.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.
6.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах — по ребрам и середине постели, толщину — по середине тычка и ложка За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.
6.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.
6.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
6.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.
6.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.
6.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.
6.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.
6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцамэталонам проверяют сравнением их с двумя образцамиэталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой — в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образцаэталона бледного тона и сильнее образцаэталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.
6.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.
Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.
6.11 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025.
6.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий определяют путем отрыва металлической, снабженной петлей, пластинки толщиной 3—5 мм и размером 20х20 мм, приклеенной к отделочному покрытию. Пластинку приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):
- 1000 — эпоксидная смола;
- 10 — полиэтиленполиамин;
- 250 — портландцемент.
Перед отрывом по периметру пластины проводят надрез покрытия. Отрыв покрытия проводят не ранее чем через 2 сут после выдержки образцов при комнатной температуре.
Прочность сцепления Rсц в МПа (кгс/см 2 ) определяют по формуле
Rсц = P / F (1)
где P — разрушающая нагрузка, кгс;
F — площадь отрыва покрытия, см 2 .
Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделия определяют как среднее арифметическое результатов трех определений.
6.13 Теплопроводность изделий определяют в соответствии с действующими методиками.
6.14 Среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.
6.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с перекрестной перевязкой или в технологическом штабеле.
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Силикатные изделия хранят технологическими штабелями на пропарочных вагонетках или на ровных, очищенных от мусора площадках с твердым покрытием, раздельно по видам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, — раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.
7.2 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями документации по погрузке и креплению грузов, утвержденной в установленном порядке.
7.3 Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Установку технологических штабелей на средства пакетирования проводят механизированно с использованием специальных двух и четырехсторонних захватов. По согласованию с потребителем допускается транспортировать кирпич в непакетированном виде.
7.4 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается.
7.5 Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осуществляют с использованием в качестве средств пакетирования поддонов со стяжками в соответствии с требованиями действующей нормативной или технической документации.
При транспортировании водным транспортом допускается по согласованию с потребителем использование поддонов типа ПОД 520×1030075 по ГОСТ 18343 с последующей упаковкой пакетов металлической лентой по ГОСТ 3560, термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или расширяющейся — по ГОСТ 10354.
Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляется с использованием в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных или стационарных) по ГОСТ 23421. Скрепление пакетов проводят в кузове автотранспорта.
Транспортирование лицевых изделий с декоративным покрытием осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом пакетами на поддонах типа ПОД 520×1030075. При укладке на поддоны между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу по ГОСТ 2228 или по ГОСТ 8273. При погрузке пакеты должны быть упакованы металлической лентой, термоусадочной или растягивающейся пленкой.
7. Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
ВИДЫ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
Рисунок А1 — Камень (кирпич) 14-пустотный (диаметр отверстий 30—32 мм, пустотность 28—31%)
Рисунок А2 — Камень (кирпич) 11-пустотный (диаметр отверстий 27—32 мм, пустотность 22—25%)
Рисунок А3 — Кирпич 3-пустотный (диаметр отверстий 52 мм, пустотностъ 15%)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Наименование материала
Нормативный документ
1. Песок для производства силикатных изделий
2. Известь строительная
3. Белитовый (нефелиновый) шлам
4. Золы уноса тепловых электростанций
5. Мелкозернистая золошлаковая смесь
6. Песок шлаковый
7. Щелочеустойчивые пигменты
8. Известесодержащие вяжущие
9. Краска сухая поливинилбутирольная ПВЛ, ПВЛ212, редоксайд, фталоциониновый зеленый, паропроницаемые эмали, эмали кремнийорганические КО174 разных цветов, органосиликатные композиции и др.
Кирпич силикатный гост
КИРПИЧ, КАМНИ, БЛОКИ И ПЛИТЫ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ
Общие технические условия
Silicate bricks, stones, blocks and partition blocks. General specifications
Дата введения 2015-10-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Ассоциация производителей силикатных изделий» (НП «АПСИ»), ОАО НИЦ «Строительство» — ЦНИИСК им.Кучеренко, Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 379-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 379-95
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих компонентов с применением пигментов, легких заполнителей и без них и последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.
Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций
ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 силикатный одинарный кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x65 мм.
3.2 силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x88 мм.
3.3 силикатный камень: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x138 мм.
3.4 силикатный блок: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка более 130 мм.
3.5 перегородочная силикатная плита: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка не более 130 мм и высотой более 138 мм.
3.6 полнотелое изделие: Изделие, в котором отсутствуют пустоты.
3.7 пустотелое изделие: Изделие, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.
3.8 лицевые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.
3.9 рядовые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.
3.10 декоративный кирпич: Кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).
3.11 колотый кирпич: Кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.
Примечание — Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.
3.12 рустированный кирпич: Кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.
Примечание — Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.
3.13 объемно окрашенный кирпич: Кирпич, в котором красящий пигмент распределен по всему объему.
3.14 фактурный кирпич: Кирпич с лицевой поверхностью, получаемой путем механической обработки (колотый и рустированный кирпич).
3.15 пазогребневое соединение: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного блока или перегородочной плиты, входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого блока или другой перегородочной плиты.
3.16 половняк/бой: Части изделия, образовавшиеся при его раскалывании.
Примечание — Изделие, имеющее трещину, проходящую через всю высоту изделия и протяженностью свыше половины ширины изделия, относят к половняку.
3.17 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.
3.18 трещина: Разрыв изделия без нарушения его целостности.
3.19 проколы постели пустотелых изделий: Дефекты пустотелых изделий по несквозным пустотам, приводящие к разрушению постели изделий и образованию сквозных отверстий.
3.20 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.
3.21 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунки 1-3).
3.22 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).
3.23 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).
Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него
Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.
Размеры
Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:
- кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
- камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.
При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.
- Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.
К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.
А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.
Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:
Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича
Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.
А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.
Плотность и вес
Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.
В среднем плотность материала такова:
- для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
- для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.
На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:
- пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
- 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
- 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.
Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:
- рядовой одинарный весит 3,2 кг;
- полуторный – 3,7 кг;
- масса двойного достигает 5,4 кг;
- вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
- вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.
Прочность
Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.
Марка Предел прочности, МПа При сжатии При изгибе Все изделия Полнотелый кирпич Пустотелый кирпич 300 30 4 2,4 250 25 3,5 2 200 20 3,2 1,8 175 17,5 3 1,6 150 15 2,7 1,5 125 12,5 2,4 1,2 100 10 2 1 75 7,5 1,6 0,8 Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.
Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.
Теплопроводность
Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.
- Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
- Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.
Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.
О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:
Морозостойкость
Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.
Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.
В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.
Водостойкость
По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.
Пожаробезопасность
Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.
Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.
Радиационная активность
Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.
Экологичность
Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.
Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.
Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:
Характеристики силикатного кирпича
Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:
- одинарный — 250х120х65 мм;
- полуторный — 250х120х88 мм;
- двойной — 250х120х138 мм.
Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:
- по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
- по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
- по прочности — на серии М75-М300;
- по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
- по теплопроводности;
- по пожаробезопасности;
- по водостойкости.
Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.
Марки прочности силикатного кирпича
Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.
Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.
Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.
Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.
Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.
Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.
В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.
Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.
Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.
Классы морозостойкости
Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:
- F15;
- F25;
- F35;
- F50.
Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.
Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича
В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.
Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.
Плотность и вес
Силикатный блок изготавливается в 2 классах:
- полнотелый;
- пустотелый.
Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.
Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:
- рядовой одинарный — 3,2 кг;
- полуторный — 3,7 кг;
- двойной — 5,4 кг;
- лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;
- двойной — до 5,8 кг.
Прочность
Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.
Марка Предел прочности, МПа При сжатии При изгибе Все изделия Полнотелый кирпич Пустотелый кирпич 300 30 4 2,4 250 25 3,5 2 200 20 3,2 ,8 175 17,5 1 1,6 150 15 2,7 1,5 125 12,5 2,4 1,2 100 10 2 1 50 7,5 1,6 0,8 Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.
Теплопроводность
Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:
- использование специализированных добавок;
- создание в теле сырья искусственных пустот;
- применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
- добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.
Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.
Морозостойкость
Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.
Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.
Водостойкость
По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.
Пожаробезопасность
Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.
Радиационная активность
Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:
- головные боли;
- аллергия;
- слабость.
Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.
Экологичность
Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:
- песок;
- известь.
Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.
