Диск для болгарки по кирпичу

Как и чем разрезать кирпич?

Во время любых строительных работ, связанных с кирпичной кладкой, без резки кирпича не обойтись. При сооружении стен, печей, каминов, при облицовочных и других кладочных работах может понадобиться блок неправильной формы или нестандартного размера.

Как резать кирпич с помощью различных инструментов

Раньше вопрос о разделке кирпича не возникал, потому что его просто разрубали с помощью кирки. Но сейчас появилось много строительного инструмента, позволяющего производить резку блоков быстро и точно.

Во время нарезки этого строительного материала образуется много пыли, поэтому нужно всегда пользоваться средствами индивидуальной защиты: респиратором, тканевыми перчатками, пластиковыми очками. Согласно правилам техники безопасности, все электрическое оборудование должно иметь заземление.

Чтобы получить точный и ровный рез, нужно нанести на обрабатываемый объект необходимую разметку. На плоскость кирпича карандашом при помощи линейки и угольника наносятся необходимые размерные линии.

Резка бензорезом

Бензорезом называют специальную циркулярную пилу независимого типа, снабженную бензиновым двигателем. Этот инструмент обладает большой массой и размерами, поэтому для штучной резки керамического кирпича он не совсем удобен. Режущий инструмент, применяемый в бензорезе, может быть двух видов: диски или цепи. Оба вида оснастки изготавливаются с алмазным напылением.

Пила, оснащенная диском, напоминает болгарку (только большего размера). При установке цепи инструмент имеет сходство с бензопилой. Благодаря своей мощности такая пила более подходит для резки проемов и ниш в кирпичной кладке, а также при демонтажных работах. Бензорез в состоянии справиться со стенами практически любой толщины. Большим плюсом является оснащение этого оборудования принудительной системой подачи воды в режущую зону, что избавляет от пыли.

Резка кирпича болгаркой

При выполнении работ небольшого объема резка кирпича болгаркой является хорошим решением. Рекомендуется использовать углошлифовальные машинки мощностью от 2 кВт. Но слишком мощные брать не стоит, потому что они крайне громоздкие и тяжелые.

Наиболее удобными для этого считаются модели, в которых возможно использование кругов диаметром 23 см. Режущая оснастка меньшего диаметра тоже подойдет, но пользоваться ею не слишком удобно, т. к. на всю толщину блока диск не проходит. Заготовку потребуется переворачивать, при этом пострадает точность и качество обработки, существенно снизится производительность.

Технически способ нарезки кирпича болгаркой не представляет особых сложностей. Но важно правильно держать инструмент. Он должен иметь надежную фиксацию, при которой режущая кромка находится строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. У неопытного человека вряд ли сразу получится сделать ровный срез, поэтому следует сначала потренироваться. Необходимо учитывать ширину режущей кромки и люфт инструмента.

Специалисты советуют для повышения качества резки пользоваться специальной зажимной станиной для УШМ. В этом приспособлении заготовку закрепляют в индивидуальном углублении, а болгарка жестко фиксируется на рычаге. Неподвижное крепление кирпичного блока позволяет легко разрезать его вдоль, поперек и под любым углом. Подробнее на видео:

Алмазная резка кирпича

С целью получения ровной поверхности среза без трещин и сколов используется алмазная резка кирпича. Производятся такие работы болгаркой, но с применением специального алмазного режущего инструмента. Любые работы, в которых фигурирует подобная оснастка, считаются алмазной резкой. Отличие этих режущих элементов в том, что они имеют алмазное напыление на рабочей части.

Для разделки кирпичных блоков лучше использовать алмазные диски, т. к. они обеспечивают безопасность проведения работ и имеют длительный срок эксплуатации. Использовать алмазную резку с задействованием более мощного профессионального инструмента экономически нецелесообразно.

Ручной плиткорез

Когда появляется необходимость нарезать тонкие кусочки облицовочного кирпича, то можно воспользоваться ручным плиткорезом. Он будет удобен при проведении финишных работ, когда могут понадобиться кусочки кирпича с нестандартными размерами и углами.

Применение плиткорезов-щипцов

Щипцами можно придать кирпичу произвольную фигурную форму: выполнить скос, закругление и пр. Инструмент подходит для тонкой и кропотливой работы.

Резка кирпича с помощью специального станка

Специализированный станок для резки кирпичей эффективен в случае проведения масштабных работ. Он позволяет осуществить все манипуляции максимально быстро и качественно. Благодаря наличию системы орошения в процессе обработки на таком специальном станке в окружающий воздух выбрасывается минимальное количество кирпичной пыли. Но это оборудование имеет достаточно высокую цену, поэтому его применение для единичных работ невыгодно.

Некоторые умельцы изготавливают станки своими руками. Для этого сооружают конструкцию из станины (опоры) и режущего оборудования (циркулярной пилы, болгарки). Оборудование следует надежно закрепить и перед началом работ проконтролировать исправность.

Разновидности кирпича

Кирпич применяется в строительстве с давних времен. Он отличается завидной прочностью и долговечностью. Различают достаточно большое количество видов кирпича в зависимости от материала, из которого он изготовлен, а также от того, что из него планируется возводить (стены, печи и пр.).

Красный кирпич

Классический кирпич, изготовленный из специальных сортов глины и обожженный в печи при высокой температуре, называют красным за его цвет. Он широко применяется в различных областях строительства и при возведении индивидуальных жилых домов. Материал может быть разрезан в домашних условиях несколькими инструментами, позволяющими это сделать с получением изделий, отличающихся высоким уровнем точности. Режущим инструментом чаще является алмазный круг. От того, чем резать, во многом зависит внешний вид конечного строения.

Облицовочный кирпич ручной формовки

Отличительной особенностью кирпича, формованного вручную, является его необычный и привлекательный внешний вид. Используется для облицовочных работ. Однако стоит он достаточно дорого, поэтому в целях экономии практикуется резка кирпича ручной формовки пополам вдоль длины блока. Так материала уйдет в 2 раза меньше. Нарезку осуществляют алмазным инструментом.

Облицовочный пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет внутренние пустоты, которые могут составлять до половины его массы. В продаже есть изделия всевозможных форм (с уже готовыми скруглениями, скосами и пр.), поэтому резать его нужно не так часто. При необходимости разрезать материал можно любым алмазным приспособлением (болгарка, пила и пр.).

Полнотелый кирпич ригель-формата

Кирпич ригель-формата имеет необычную форму: он вытянутый (более 29 см) и узкий (около 4 см). Применяется исключительно для облицовки. Резку производят тем же инструментом.

Клинкерный кирпич

При изготовлении клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая глина, поэтому он намного прочнее и тверже. Благодаря этим качествам, а также разнообразию текстур и расцветок, применяется для мощения дорожек и дворов, облицовки фасадов и цоколей зданий. Необходимо разрезать такой материал на специальных станках с использованием водяного охлаждения.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич производится из смеси извести и песка (кварцевых пород). Материал достаточно податливый и поэтому легко режется болгаркой с алмазным кругом. При отсутствии этого инструмента с работой можно справиться и простой ножовкой по металлу.

Шамотный кирпич

Печной, или шамотный, кирпич является жаростойким стройматериалом, который применяется для кладки каминов и печей. Резка блоков проводится на специальном станке с применением сегментного алмазного круга.

Резка проема в кирпичной стене

Алмазная резка считается ведущей технологией для организации проемов в кирпичной конструкции. Выбор оборудования определяется сложностью и масштабом производимых работ. Используются следующие устройства, оснащенные алмазным инструментом:

• угловая шлифовальная машина;
• бензорез;
• швонарезчик;
• алмазный канат;
• лазерное оборудование;
• стенорезная машина.

Разновидности дисков для электрического инструмента

Выделяют 2 вида оснастки по камню: алмазные и абразивные отрезные диски. Абразивные диски для резки стоят недорого, но быстро стачиваются, склонны к деформации и разрушению в процессе работы.

Алмазные диски (круги, имеющие алмазное напыление) более безопасны и дольше служат. По виду кромки разделяются на 3 разновидности:

1. Сплошная. Возможен перегрев рабочей поверхности и вследствие этого малый срок службы.
2. Сегментная. Кромка разделена радиальными распилами на отдельные участки. Вентилируется зона разреза, но есть риск залипания отходов между сегментами при мокрой резке.
3. Турбированная. Зубчики в кромке располагаются по спирали, за счет этого хорошо отводятся мокрые и сухие отходы. Обладает наилучшими рабочими характеристиками и долгим сроком эксплуатации.

Использование угловой шлифовальной машины

Иногда в процессе работ на кирпиче образуются мелкие повреждения и царапины. Исправить эти недостатки можно без использования станка для шлифовки — подойдет болгарка. Рекомендуется применять угловую шлифовальную машинку мощностью до 1,5 кВт, оснащенную специальными насадками. Шлифовку лучше проводит по мокрому основанию.

Как выбрать диск для шлифовки кирпича

Для проведения шлифовальных работ с помощью болгарки используются специальные насадки: чашки, зачистные диски, различной формы проволочные сетки.

При выборе подходящего экземпляра следует ориентироваться на следующие характеристики:

• форма;
• диаметр круга (размер);
• вид используемого абразива;
• тип связки;
• зернистость;
• твердость;
• структура.

Круги могут быть полностью выполнены из абразивного материала или иметь абразивные накладки на пластиковой/стальной основе.

Инструмент Trio Diamond

Каталог / Алмазные диски (круги) / Диски алмазные (круги) по кирпичу

Компания «ТРИО ДИАМАНТ» реализует алмазные диски по кирпичу с диаметром 115-600 мм для установки на различный инструмент – болгарки, штроборезы, швонарезчики. Продукция представлена более 70 вариациями дисков, выполненных по различным технологиям:

• горячей прессовкой;
• холодной прессовкой;
• лазерной сваркой;
• серебряной пайкой.

Каждый диск для резки кирпича проходит строгий контроль на соответствие стандарту ISO 9000, за счет этого мы гарантируем долговечность и надежность круга.

Алмазные диски по кирпичу серии

• Стандарт
• Grand hot press

Диски алмазные (круги) по кирпичу относятся к категории Алмазные диски (круги)

• 1
• 2

Наше предложение

Компания «ТРИО ДИАМАНТ» предлагает диски турбо и сегментированные круги. Диск по кирпичу изготавливается из металлического корпуса и алмазонесущего слоя, высота кромки составляет от 10 мм. Алмазный абразив распределен по всей поверхности кромки, за счет чего достигается высокая производительность и устойчивость к истиранию.

Наши диски по кирпичу могут использоваться и для резки мрамора, старого бетона, базальта, клинкера, твердого и бордюрного камня, тротуарной плитки и других общестроительных материалов, но любые из них можно применять для резки кирпича в том числе для резки шамотного кирпича. Диск способен проделать проем в стеновой кирпичной кладке толщиной в 2 кирпича. Легко врезаясь в структуру, круг не образует ненужных сколов – торцевая сторона всегда остается ровной вне зависимости от вида кирпича (облицовочный, огнеупорный, шамотный, пустотелый).

Диски по кирпичу разновидности

Мы предлагаем алмазные диски по кирпичу следующих видов:

• турбо
• сегмент
• турбо-сегмент
• турбо волна
• турбо глубокорез

Если Вы заинтересованы в покупке диска для резки кирпича, обращайтесь в компанию «ТРИО ДИАМАНТ», и мы осуществим доставку заказанной партии до терминала ТК в Вашем городе совершенно бесплатно!

Какие выбрать диски для резки бетона

Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.

• Марки дисков для резки бетона
• Типы отрезных дисков
• Диски для сухой резки
• Диски для мокрой резки
• Преимущества дисков с алмазным покрытием
• Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей
• Bosch 2608603241
• DISTAR Turbo
• DISTAR 1A1RSS/C3
• Turbo Baumesser Stahlbeton PRO
• GRAFF GDD 18 350.10
• Правила безопасности
• Заключение

Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

• сплошные (используются при мокрой обработке материала);
• сегментированные (применяются при сухом распиле);
• шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

• диаметр дисков от 100 до 600 мм;
• ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
• диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Диски для сухой резки

Их эффективность работы объясняется сегментацией режущей части. Каждый отдельный зубец опыляется алмазным покрытием. Промежутки в сегментах обеспечивают охлаждение круга при вращении, а также отвод пыли.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

• работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор);
• чрезмерно давить на дисковую часть во время резки;
• резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).

Заключение

Результат обзора показал, что алмазные диски – это лучшие диски для резки бетона как на стационарном станке, так и на ручной болгарке. Возможность выбора диска в соответствии со спецификой работы, скорость и точность при выполнении резки – главные аргументы в пользу алмазных дисков.

Как резать бетон и кирпич простой болгаркой (УШМ)

Нарезание кирпича и бетона часто требуется при выполнении различных строительных работ, создании декоративных конструкций, отделочных процессах и прокладывании электропроводки. В большинстве случаев не требуется специального оборудования: достаточно использования угловой шлифовальной машины подходящей мощности.

Небольшие маломощные УШМ не подходят для работы с бетоном и кирпичом, так как могут выйти из строя.

Выбор диска для резки

Для нарезания кирпича и бетона используются алмазные и абразивные диски. Алмазные круги отличаются более высокой надёжностью и длительностью эксплуатации. Преимущество абразивных в низкой стоимости, однако менять их придётся чаще. Кроме того, абразивные диски могут деформироваться и ломаться в процессе работ, что делает их более травматичными в сравнении с алмазными аналогами. Среди алмазных дисков оптимальным вариантом для работы с кирпичом станет сегментный круг либо насадка с зубчатой кромкой. Диски со сплошным алмазным напылением подойдут для резки бетона.

Резка кирпича

Чтобы процесс прошёл успешно следует учесть такие факторы:

• Кирпич размечается при помощи строительной линейки, уголка, карандаша либо мела;
• Под кирпич следует подложить доску или другое жесткое основание для защиты напольного покрытия и предупреждения скольжения материала;
• Не следует прикладывать сильного усилия и нажима при произведении разреза;
• Эффективно применение фиксирующей станины;
• В процессе распиливания кирпич необходимо переворачивать либо использовать диски диаметром более 230 мм.

Резка бетона

Бетонные конструкции нарезаются предельно осторожно. Важно не только выбрать соответствующий алмазный круг для работы, но и использовать его правильно.

• После проведения разметки бетонное основание смачивается водой из распылителя;
• В процессе работ нужно делать остановки, периодически увлажняя диск водой: это спасёт от перегрева и повышенного пылеобразования;
• Профессионалы часто используют специальный защитный кожух;
• Важно определить наличие и направление прохождения арматуры в бетоне;
• Для свежего и старого бетона используются разные диски.

Важные детали

Резка бетонных и кирпичных материалов при помощи болгарки – пыльное и небезопасное мероприятие. Крайне важно обеспечить себя максимальной защитой от возможных негативных последствий:

• Не выполнять работы при проблемах со здоровьем и плохом самочувствии;
• Использовать защитные очки или маску;
• Надевать закрытую плотную одежду и головной убор;
• Пользоваться защитными строительными перчатками;
• Применять респиратор или маску для защиты органов дыхания;
• Работы проводятся на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении;
• Желательно резать материалы в условиях высокой влажности для ускорения процесса оседания пыли;
• Место разреза периодически можно обрабатывать водой из пульверизатора для уменьшения количество пыли и мусора.

Выбор качественного инструмента и подходящего диска, а также аккуратность в работе обеспечит успешный результат при нарезании бетонных и кирпичных материалов обычной угловой шлифмашиной.

Как выбрать алмазный диск по бетону, кирпичу и другим материалам

Алмазные отрезные диски или алмазные круги – это популярная оснастка для ручного электроинструмента (в первую очередь — углошлифовальных машин или «болгарок»), а также оборудования для резки асфальта, станков и других пиляще-режущих машин работающих с неметаллическими материалами (бетон, гранит, камень, плитка, кирпич и т. д.). Достоинством алмазных дисков является высокий ресурс работы, производительность, точность реза и чистота обработки, неизменный диаметр и, соответственно, линейная скорость реза.

Но максимальный экономический и эксплуатационный эффект возможен лишь при правильном подборе диска как по геометрическим параметрам, так и по материалам связующего. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки и другого оборудования, каким моментам следует уделить особое внимание.

Алмазные диски – геометрия и форма режущей части

При выборе диска в первую очередь обратите внимание на наружный и посадочный диаметр, а также на максимально допустимое количество оборотов. Все эти показатели должны соответствовать требованиям используемого инструмента или оборудования. От наружного диаметра зависит максимальная глубина реза материала.

По методу резки диски подразделяются на алмазные диски с сухим и мокрым резом. Первый вариант наиболее подходит для болгарки и другого ручного оборудования. Диски для мокрого реза, как правило, — это сегментная оснастка большого диаметра используемая на устройствах с возможностью непрерывной подачи воды.

В зависимости от формы режущей части существуют следующие виды алмазных дисков:

• Сплошные – это диски с замкнутым режущим контуром, обеспечивают наиболее чистый рез и применяются, преимущественно, для керамической плитки и других хрупких материалов. Недостатком является малая производительность и срок службы.
• Сплошные «турбо» — алмазные диски с замкнутым контуром и шлицами на режущей части для увеличения отвода тепла и повышения производительности.
• Сегментные диски – диски с разделенной на сегменты режущей кромкой. Количество сегментов и форма диска оптимизированы под решение определенных задач. Широко применяются для реза асфальта, бетона, гранита, песчаника и других материалов.
• Турбосегментные диски – сегментные диски со шлицами для увеличения производительности и отвода тепла.
• При выборе диска следует учитывать абразивность материала из камня и тип связующего (материала соединяющего алмазную крошку с поверхностью диска):
• Алмазные диски с податливым связующим, оптимальны для неабразивных и твердых остекленевших материалов – мрамор, клинкер и др.
• Мягкая или средняя прочность связующего – такие диски оптимальные для камня и армированного бетона.
• Твердое связующее вещество – оптимальный вариант для резки мягких абразивных материалов (асфальт, шамотный или силикатный кирпич и т. д.).

Помните, правильный подбор алмазного режущего диска – это и финансовые, и эксплуатационные показатели, не говоря уже о вашей безопасности.

Сколько дисков сточится и каких, если болгаркой резать кирпич

уважаемые мастера, подскажите по жизненному опыту!

есть дверной проём в стене из кирпича белого силикатного, лежит на ребре, т.е. толщина кладки 8 см.
Нужно увеличить проём на 3 см, решил срезать болгаркой, т.к. перфом расшатается нахрен вся стенка и штукатурка обвалится

есть возможность взять болгарку в аренду под диски 400 мм, хотелось бы узнать, какие диски мне нужны для такой работы и самое главное, сколько (!!) их сточится при резке кирпчной кладки.
высота проёма 2 м, но возможно расширять придётся несколько проёмов.

royksopp написал :
какие диски мне нужны для такой работы

Алмазный по камню

royksopp написал :
сколько (!!) их сточится при резке кирпчной кладки.

Нисколько. На все проемы хватит одного и еще останется.

спасибо! я просто никогда не резал, поэтому вопрос возник ))
а будет ли адекватным в моём случае взять небольшую болгарку на 800 Вт под 125 диски и ими работать? просто срезать край проёма с двух сторон? опыта такой работы нет, поэтому брать в руки махину на 2квта с большим диском — уже стрёмно стало

royksopp написал :
взять небольшую болгарку на 800 Вт

royksopp написал :
брать в руки махину на 2квта с большим диском — уже стрёмно стало

Ничего там стремного нет. Очки, респиратор и вперед.

я бы посмотрел в сторону штробореза.

алмазный диск лучше взять без пазов. не знаю как называется верно. те что пригодны для железобетона.
фиг его знает чего там в кладке попадется. цельным диском как-то поспокойственее будет

royksopp написал :
а будет ли адекватным в моём случае взять небольшую болгарку на 800 Вт под 125 диски

Попробуйте. Пропил у них 30-35мм.Если УШМ брендовя то потянет. Только без фанатизма.

royksopp написал :
а будет ли адекватным в моём случае взять небольшую болгарку на 800 Вт под 125 диски и ими работать?

Я бы лучше смотрел на чуть более мощный вариант, а главное с более крупным диском — 150. И крайне желательно чтобы ручка была. Стремно держать за корпус.

спасибо всем за советы! любой совет по личному опыту пригодится )))

болгарка 125мм с алмазным диском при пилении до упора редуктора в стену дает глубину пропила где 40-45мм. мощности лучше от 1кВт.

Про защиту и соблюдения ТБ подумайте: многие бренды делают болгарки с защитой от заклинивания диска. Удачи!

BECHA написал :
болгарка 125мм с алмазным диском при пилении до упора редуктора в стену дает глубину пропила где 40-45мм. мощности лучше от 1кВт.

а диска точно на долго хватит? а то переживаю, что начнёшь так пилить, а к концу проёма диск сточится до диаметра 80-90

royksopp , режущая кромка у алмазного диска не очень большая. так что стачиваясь, он мало уменьшается по диаметру.
И одного диска вам хватить испилить всю квартиру 😀

Лучше использовать 230 болгарку и диск берите по КИРПИЧУ.

Ага, правильно говорят. 230 болгарка + можно самый дешевый алмазный сегментированный (можно турбо если что металлическое ожидается внутри) диск рублей за 300. Диск вообще не строчится на таком объеме. Делов думаю займет минут 10 максимум, единственное пыли будет ужас сколько, про пыль заранее подумайте, а то убираться придется потом еще день

старый пылесос заготовлен будет на лету ловить хоть немножко.

royksopp , не смешите. пылесос вам будет только мешать.

royksopp написал :
старый пылесос заготовлен будет на лету ловить хоть немножко.

И это немного будет стремиться к нулю.

ps: Надеюсь в квартире нет ковров-мебели? Если есть, то затею с болгаркой отбросьте сразу — Вы даже не представляете СКОЛЬКО будет пыли и насколько она будет в том числе мелкая. Это нужно просто однажды увидеть.

tda63 написал :
. Это нужно просто однажды увидеть.

Или наоборот, не увидеть предметы расположенные в нескольких сантиметрах за стеной пыльного тумана после такого распила.

Скорее всего это будет его последний день.

royksopp написал :
будет на лету ловить хоть немножко.

А это вообще утопия. Строительный пылесос после 150 болгарки поймает не больше половины. Если помещение жилое а болгарке лучше забыть. Возьмите на прокат Хитачи, одно дисковый штроборез 230, и строительный пылесос. В Москве сутки проката этой парочки стоит 1500 — 3000 рублей. Диск в комплект не входит, но для кирпича он не дороже 600 рублей.

квартира жилая, советы оценил.
заготовил зубило, молоток, перф.
попробую вечерком ювелирно отхерячить 3 см кирпича так, чтобы не рашатать бестолковую известковую штукатурку на стенах.
всем приятных выходных

1. Можно взять алмазный диск для мокрой резки, сделать брызгалку из пластиковой бутылки и в путь. Портебуется вторая пара рук. Внизу постелите тряпки, будете их отжимать через каджые поллитра воды. Потренеруйтесь на улице. Можно работать почти без пыли.
2. Сам видел как мужик пилил кладку в полкирпича сабельной пилой с полотном с твёрдосплавными напайками. Это была демонстрация DeWalt. Пыли не так много, но полотно стоило 830 руб. Выглядело примерно так » >

Так для справки В этом году сделал пристройку к дому 6*7 + коридорчик 2*3, строение сделал из гипсоблока. обкладывал белым силикатным кирпичом. Расчет изначально при заливке фундамента не делал, да и окна с дверями тоже заказал как захотелось. поэтому резать кирпич пришлось много, не говоря уже о последнем ряде когда «тычок» ложил . там вдоль резал. Все работы по резке выполнены УШМ DWT на 180 мм. 1300 Вт. Диск самый дешевый на Украине под лейбой T.I.C кажется ценой около 30 гр. (100 — 120 руб) Хватило одного !
Так вот мои наблюдения :

1. 1300 Вт для резки кирпича на 180 мм. — за глаза
2. Диск на 180 мм. не режет кирпич полуторный за один раз приходится резать с двух сторон.
3. Пока резал кирпич поперек при выполнении обкладки — 5 секунд и все готово. диск не успевал нагреваться. износа практически не было, как начал ложить «тычок» — резал кирпич вдоль и при этом складывал их сразу по 4 штуки и в два ряда — т.е. два реза кирпича по метру каждый, потом перекур около 10 секунд (на переворачивания кирпича) и снова 2 метра реза — так вот эта работа съела львиную долю диска. видать он нагревался и терял алмазную крошку.
   УШМ ДВТ — очень доволен,, отличная эргономика и самое главное прекрасная балансировка (!) И работая самым дешевым алмазным дискам не раз задавал себе вопрос в чем же фишка антивибрационной ручки от Боша скажем

Диск для резки плитки

Опытные плиточники утверждают, что самое удобное и эффективное устройство для подрезки плитки — угловая шлифовальная машина, в народе именуемая болгаркой. Основная функциональная нагрузка в агрегате ложится на сменный режущий элемент, которым выступает диск заданного диаметра и модификации. Как правильно выбрать диск для резки плитки, от чего зависит цена детали, и как правильно работать с режущим инструментом — читайте далее.

Как правильно выбрать диск?

В зависимости от модификации диска болгарка способна обрабатывать самые разные виды материалов — металлы, дерево, керамогранит, железобетон, природный камень и пр.

От чего зависит цена круга?

Сменные элементы, предназначенные для обработки твердых материалов, как правило, имеют алмазное напыление, придающее режущей кромке особую прочность. Именно алмазное покрытие существенно повышает стоимость кругов-насадок. Но они же являются самыми прочными и долговечными, легко справляясь со сложными задачами по обработке.

Более упрощенный вариант — каменный диск, предназначенный для распиливания небольшого количества кафеля. Стоит он гораздо дешевле, но быстрее изнашивается, создает много пыли и не позволяет добиться высокой точности обработки.

Высокой стоимостью отличаются и профессиональные круги для резки с диаметром от 125 мм до 350 мм. Они отличаются максимальной продолжительностью службы, превосходным качеством абразивного напыления и реза даже при условии регулярного использования. Такими насадками можно резать не только плитку, но и мрамор, гранитные массивы и даже железобетон.

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Для разрезания кафеля пригодны несколько типов дисков для болгарки — выполненные из камня или металла с алмазным напылением. В линейке алмазных дисков выделяют несколько моделей — сплошные, сегментированные, комбинированные. Их можно использовать не только для выполнения простых резов, но и для более тонкой фигурной обработки изделия.

Каменные диски

Диски, изготовленные из камня, имеют только одно явное преимущество — доступную стоимость. Но недостатков у насадок такого типа гораздо больше:

• короткий срок службы;
• быстрый износ;
• большая толщина реза.

Поскольку каменными дисками невозможно выполнить тонкий раскрой кафеля, в процессе работы образуется много пыли. Насадка создает ряд ограничений в обработке — ее используют, в основном, для выполнения простых прямых резов. А вот для более тонкой и фигурной распиловки такие диски не подойдут.

Стальные диски

Диски, выполненные из стали, образуют большую группу изделий, куда входят круги для сухой и мокрой резки, а также комбинированные модели. Стальные диски отличаются повышенной прочностью и долговечностью, а алмазное напыление делает их пригодными для обработки самых твердых материалов.

Алмазная крошка наносится производителем тремя методами:

• серебряным припоем — самые дешевые изделия, подходящие для использования в быту. Потенциальный срок эксплуатации низок из-за утраты прочности припоя при нагревании;
• лазерной напайкой — сверхпрочные круги высокого ценового сегмента, применяемые в промышленных масштабах. Отлично справляются с обработкой заготовок любой прочности;
• геометрическим замыканием — алмазная крошка внедряется в поверхность в процессе нагрева кромки диска электричеством. Относятся к среднему ценовому сегменту, служат относительно долго, что позволяет рекомендовать их для обработки больших объемов кафеля.

Сегментированные сухорезы

В сегментированных сухорезах предусмотрены функциональные прорези по периметру, направленные от режущей кромки к центровому отверстию. Благодаря радиальным вырезам обеспечивается свободное расширение нагретого металла и более эффективное отведение тепла воздушным охлаждением. Это позволяет увеличить время непрерывного вращения — болгарка с сегментированным диском может работать в течение 1-1,5 минуты с 20-секундной паузой.

Сплошные сухорезы

В отличие от сегментированных, эти круги имеют ровную поверхность, что делает их универсальными. Болгаркой со сплошной насадкой можно не только выполнять резы, но и обрабатывать кромку кафеля боковой частью диска. Отсутствие прорезей делает круг неспособным к беспрерывной работе — он может вращаться максимум 15 секунд, после чего требуется перерыв на полминуты. Если есть необходимость резать кафель дольше, целесообразно будет использовать водяное охлаждение.

Существуют три варианта подачи воды в рабочую зону:

• привлечь помощника, который будет лить жидкость из пластиковой бутылки;
• прикрепить к корпусу специальную насадку;
• при помощи хомутов прикрутить к кожуху армированный шланг, соединенный с водопроводом.

Но воду нужно использовать крайне осторожно — при попадании жидкости под корпус устройства можно получить удар током.

Комбинированные

Комбинированные круги сочетают в себе возможности сухой и мокрой резки. Эта насадка — нечто среднее между сплошными и сегментированными дисками. По качеству реза она уступает сплошным модификациям, но выигрывает у сегментированных. Что касается времени непрерывной работы, то перерывов он требует чаще, чем сегментный, но реже, чем сплошной.

Применять водяное охлаждение по отношению к комбинированному диску запрещается. Он плохо выдерживает перепады температур, под воздействием жидкости неравномерно расширяется, что чревато разрывом.

Диск для тонкой работы

Для тех элементов кафеля, где нужно добиться высокой точности и определенной конфигурации реза, рекомендуется выбирать диск более тщательно. Лучше использовать круг небольшой толщины — около 1,5 мм. Он облегчит манипуляции с болгаркой, не сделает широкого реза и не повредит хрупкий кафель.

Результат работы во многом зависит и от техники резки. Для создания овальных форм болгаркой выполняют короткие резы по касательной к наружному контуру, стараясь отсечь лишние участки.

Избавление от пыли

Один из недостатков угловой шлифовальной машины — большое количество пыли, образующейся в процессе распиловки. Вот несколько «лайфхаков», позволяющих уменьшить запыленность:

• Не прорезайте плитку на всю толщину — достаточно сделать небольшую канавку, а затем просто надломить кафель по линии реза.
• Используйте мокрую резку или водяное охлаждение, которое не даст соринкам разлетаться.
• Обзаведитесь пылесосом, предназначенным для строительных нужд.

Воспользоваться пылесосом можно и без помощника. Мастера предлагают соорудить импровизированную вытяжку из емкости и пылесоса:

1. Срезать верхнюю часть пластиковой канистры.
2. В боковой части вырезать круглое отверстие под шланг пылесоса.
3. Поместить заготовку и болгарку над емкостью.
4. Включить пылесос и выполнить рез над вытяжкой.

Техника безопасности

Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:

• Все работы выполняют в спецодежде — защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
• Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
• Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
• Нельзя слишком надавливать на диск — это может привести к его повреждению и разрыву.
• Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
• Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
• Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
• Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр — модели болгарки.

Видео обзор